Pomiary drgań maszyn mają krytyczne znaczenie dla kondycji i wydajności maszyn przemysłowych. Drgania to kluczowy czynnik przy ocenie warunków dynamicznych urządzeń, w tym wyważenia, wad łożysk i naprężenia podzespołów mechanicznych.
Drgania maszyn to oscylacje lub ruchy, które maszyna lub jej elementy wytwarzają podczas pracy. Są one kluczowym wskaźnikiem stanu technicznego maszyny, umożliwiającym ocenę dynamicznych warunków, takich jak wyważenie, wady łożysk i obciążenie komponentów.
Główne przyczyny drgań maszyn to niewyważone obciążenia obracających się elementów mechanicznych, oraz zużycie lub uszkodzenie łożysk. Wczesne wykrycie tych przyczyn dzięki pomiarom drgań pozwala na szybką diagnozę i zapobieganie awariom maszyn, co jest kluczowe dla utrzymania niezawodności maszyny.
Redukcja drgań maszyn polega na upewnieniu się, że wszystkie ciężarki wyważające są poprawnie zamontowane (tzw. proces wyważania) oraz na sprawdzeniu łożysk i wymianie tych, które są zużyte lub uszkodzone.
Głównym celem pomiaru drgań maszyn jest identyfikacja przyczyn drgań, aby zredukować ryzyko awarii, przewidzieć potencjalne uszkodzenia i ocenić stan techniczny maszyny. Pomiar drgań pozwala na wykrywanie problemów mechanicznych, co umożliwia optymalizację wydajności maszyny oraz zapobiega nieoczekiwanym przestojom.
Główne techniki pomiaru drgań maszyn, są opisane w serii norm ISO 20816. Obejmują one zarówno drgania części nierotujących, jak i wałów obrotowych i definiują montaż akcelerometrów, ustawianie odpowiednich parametrów pomiaru, przeprowadzanie pomiarów oraz interpretację wyników. Techniki te pozwalają na dokładne zbieranie i analizowanie danych o drganiach, co umożliwia wykrywanie potencjalnych wad, takich jak defekty łożysk, niewyważenie czy niewspółosiowość, oraz podejmowanie odpowiednich działań korygujących.
Zgodnie z normą ISO 20816-1 akcelerometr drgań maszyny powinien być zamontowany na testowanej części maszyny, zwykle na płaskiej, czystej powierzchni, aby zapewnić dobry sygnał. Według ISO pomiarów należy dokonywać w trzech prostopadłych kierunkach (X, Y, Z). Wibracje maszyny są mierzone przez określony czas i mogą być rejestrowane jako przyspieszenie (m/s2) prędkość (mm/s), lub przemieszczenie (mm). ISO 20816-1 preferuje stosowanie prędkości skutecznej (vrms). Aby zidentyfikować konkretny stan uszkodzenia, można przeprowadzić szczegółową analizę częstotliwości, taką jak transformata Fouriera (spektrum częstotliwości FFT).
Pomiar drgań maszyn odbywa się za pomocą akcelerometrów i mierników drgań, które oceniają amplitudy i częstotliwości drgań maszyn. Kluczowym narzędziem w ocenie drgań jest miernik drgań, który zgodnie z normą ISO 2954 składa się z przetwornika drgań, jednostki wskazującej oraz systemu zasilania. Miernik drgań pracuje w zakresie częstotliwości od 10 Hz do 1000 Hz, co pozwala na dokładne monitorowanie drgań maszyn i ich wpływu na stan techniczny urządzenia.
Drgania maszyny to oscylacje wytwarzane przez maszynę lub jej elementy podczas pracy. Zrozumienie tych drgań i zarządzanie nimi jest niezbędne w celu uzyskania optymalnego stanu i wydajności maszyny.
Amplituda drgań wskazuje wielkość ruchu części maszyny. Jest mierzona w mikrometrach, milimetrach lub metrach i reprezentuje jednostki przyspieszenia, przemieszczenia lub prędkości drgań.
Przyczyny drgań maszyny obejmują niezrównoważone obciążenia, brakujące obciążniki wyważające oraz zużyte lub uszkodzone łożyska. Wczesna diagnoza i rozwiązanie tych problemów poprzez analizę drgań może zapobiec potencjalnym awariom maszyn.
Podstawowym celem analizy drgań maszyn jest identyfikacja przyczyn, przewidywanie potencjalnych awarii i ocena ogólnego stanu maszyny.
Redukcja drgań polega na upewnieniu się, że wszystkie obciążniki są prawidłowo umieszczone na swoim miejscu i wymianie wszelkich zużytych lub uszkodzonych łożysk. Praktyka ta przyczynia się do utrzymania płynnej i optymalnej pracy maszyny.
Miernik drgań maszyny, zgodnie z definicją zawartą w normie ISO 2954, jest kluczowym narzędziem do oceny drgań. Jest to połączenie przetwornika drgań, urządzenia wskazującego i układu zasilania, pracującego w zakresie częstotliwości od 10 Hz do 1 000 Hz.
Nasz profesjonalny konsultant pomoże Ci w ustaleniu wszelkich szczegółów, takich jak prawidłowy dobór sprzętu, wymagane akcesoria oraz opcje dodatkowe.
