Dosimetro
Un dosimetro è uno strumento di misura portatile che viene indossato sugli indumenti personali. Di solito, un dosimetro è attaccato ai vestiti con clip di montaggio, da qui il popolare dosimetro con badge identificativo.
Un dosimetro è uno strumento di misura portatile che viene indossato sugli indumenti personali. Di solito, un dosimetro è attaccato ai vestiti con clip di montaggio, da qui il popolare dosimetro con badge identificativo.
Un dosimetro è un dispositivo portatile progettato per misurare l’esposizione cumulativa ad agenti fisici come rumore, vibrazioni o gas durante un turno di lavoro. Particolarmente importanti per i lavoratori che cambiano spesso luogo durante la giornata, i dosimetri sono generalmente fissati agli indumenti tramite clip di montaggio, guadagnandosi il soprannome comune di “dosimetro a badge”.
Un dosimetro personale è un dispositivo compatto indossato sugli indumenti di un individuo per misurare la sua esposizione a radiazioni, rumore o gas chimici. Il termine “personale” significa che il dosimetro è specifico per un individuo, monitorando i suoi distinti livelli di esposizione. Ciò contrasta con i monitoraggi di area, che misurano i livelli di esposizione in un luogo designato. I dosimetri personali, spesso piccoli e leggeri, possono essere indossati come badge o fissati agli indumenti con clip di montaggio. Sono fondamentali nel monitoraggio dell’esposizione sul posto di lavoro, contribuendo alla protezione dei lavoratori da agenti potenzialmente dannosi.
I dosimetri vengono utilizzati in settori come l’energia nucleare, la sanità, l’industria manifatturiera e l’edilizia, dove i lavoratori sono esposti ad agenti fisici pericolosi. I dosimetri sono molto importanti per garantire la sicurezza dei lavoratori e garantire il rispetto delle norme di sicurezza perché consentono un monitoraggio accurato e continuo dei livelli di esposizione. Sono anche un modo importante per scoprire possibili rischi per la salute e capire quali misure adottare per ridurre l’esposizione. I dosimetri vengono utilizzati anche in contesti di ricerca per misurare i livelli di agenti fisici in ambienti sperimentali (ad esempio, spazio aereo a gravità zero).
Un dosimetro a sicurezza intrinseca è un dispositivo di misurazione progettato per soddisfare rigorose norme di sicurezza, come quelle delineate da ATEX o IECEX. Progettati per ambienti a rischio di esplosione, questi dosimetri sono indispensabili in ambienti di lavoro come miniere, raffinerie e impianti petrolchimici, dove è comune la presenza di gas, vapori o liquidi infiammabili.
Per mantenere la loro sicurezza intrinseca, questi dosimetri incorporano componenti e materiali specifici che impediscono scintille o generazione eccessiva di calore, anche in condizioni severe o stress meccanico significativo. Tali caratteristiche sono fondamentali per evitare potenziali esplosioni o incendi in ambienti pericolosi.
Impiegati in vari settori e luoghi di lavoro pericolosi, i dosimetri a sicurezza intrinseca non solo forniscono misurazioni precise dell’esposizione alle radiazioni o ad altri agenti fisici, ma svolgono anche un ruolo fondamentale nella salvaguardia sia dei lavoratori che delle attrezzature.
I dosimetri funzionano monitorando l’esposizione ad agenti fisici dannosi per una durata specifica. Questi dispositivi acquisiscono, analizzano e archiviano questi dati, facilitando la successiva elaborazione e reporting. A seconda dell’agente fisico che sono progettati per misurare, i dosimetri sono dotati di sensori diversi. Ad esempio, potrebbero incorporare microfoni per il rumore, sensori di vibrazione per disturbi meccanici o filtri specifici per determinati agenti chimici.
Il tempo di utilizzo di un dosimetro personale dovrebbe essere in linea con lo standard di misurazione stabilito per lo specifico agente fisico sotto osservazione. Generalmente, questi dispositivi vengono indossati per una giornata lavorativa completa, spesso definita come un minimo di 8 ore. Tuttavia, a seconda delle condizioni del luogo di lavoro e dell’agente fisico in questione, alcuni standard potrebbero prevedere durate di monitoraggio più o meno lunghe. Ad esempio, negli scenari in cui i lavoratori rimangono in un unico luogo con condizioni di esposizione uniformi, potrebbe essere sufficiente un periodo di monitoraggio ridotto di 5 ore. È fondamentale attenersi alle linee guida del produttore durante l’installazione e l’uso del dosimetro. La sua rimozione durante il monitoraggio può compromettere l’accuratezza dei dati. In particolare, molti dosimetri sono dotati di opzioni di programmazione per omettere i dati durante le pause, garantendo l’integrità delle misurazioni dell’esposizione.
Prima e dopo ogni serie di misurazioni giornaliere, i dosimetri dovrebbero essere calibrati per assicurarsi che siano accurati e per confermare i risultati. Inoltre, l’accuratezza dei dosimetri dovrebbe essere verificata almeno una volta ogni due anni e ogni volta che viene segnalato un danno fisico, come la caduta del dosimetro sul pavimento. È inoltre importante seguire il programma di calibrazione consigliato dal produttore per lo specifico modello di dosimetro utilizzato.
Esistono opzioni economicamente vantaggiose per l’acquisto di dosimetri. È importante considerare fattori che vanno oltre il prezzo di acquisto iniziale, come il costo degli accessori richiesti, la calibrazione e la manutenzione nel tempo. Alcuni produttori offrono pacchetti in bundle che includono dosimetri e gli accessori necessari, che possono garantire risparmi sui costi. Inoltre, l’acquisto da un venditore affidabile che offre servizi di calibrazione e supporto tecnico può anche aiutare a risparmiare denaro a lungo termine. È anche importante considerare il livello di accuratezza e sensibilità richiesto per l’applicazione specifica, poiché la scelta di un dosimetro con precisione o sensibilità inferiori può comportare un risparmio sui costi ma potrebbe non fornire una protezione adeguata ai lavoratori.
La scelta del dosimetro giusto per il lavoro dipende dalle condizioni specifiche del luogo di lavoro, dall’agente fisico oggetto della misurazione e dalla classe di precisione obbligatoria nelle normative.
Tipi di dosimetri:
Il particolare agente e le normative di misurazione del luogo di lavoro, come gli standard stabiliti da ISO o OSHA, in genere determinano il tipo di dosimetro scelto.
Classificazioni per sensibilità:
Classificazioni di sicurezza:
Quando si sceglie un dosimetro, è fondamentale considerare le esigenze specifiche del luogo di lavoro e dell’applicazione. Ecco alcune caratteristiche chiave e vantaggi dei vari tipi di dosimetri:
Quando si sceglie un dosimetro si dovrebbero prendere in considerazione sia i fattori di sicurezza che le implicazioni finanziarie a lungo termine. Considera i seguenti fattori quando fai una scelta:
Il prezzo di un dosimetro può variare in base al tipo di dosimetro e alle caratteristiche e agli extra che ne derivano. È importante notare che i dosimetri non devono essere considerati unità autonome poiché potrebbero richiedere parti aggiuntive, come calibratori o funzionalità software.
I dosimetri a sicurezza intrinseca tendono ad avere prezzi più alti a causa della loro costruzione avanzata e delle certificazioni aggiuntive richieste. I dosimetri sono spesso utilizzati da grandi gruppi di lavoratori e sono spesso venduti in confezioni che includono più dosimetri e un singolo calibratore che può essere utilizzato per più dosimetri.
I dosimetri possono richiedere certificati di verifica o calibrazione da laboratori ISO 17025 e si consiglia di scegliere un venditore che fornisce il servizio di calibrazione poiché spesso può essere più economico.
I negozi online possono offrire dosimetri per circa 950 dollari, ma non è consigliabile scegliere un dosimetro esclusivamente in base al prezzo. I professionisti spesso scelgono kit pronti per la misurazione che partono da circa $ 1,6k USD, poiché questi kit in genere includono gli accessori e le funzionalità necessari per misurazioni accurate. Quando si sceglie un dosimetro è importante considerare il costo totale di proprietà nel tempo, compreso il costo di eventuali accessori o servizi necessari.
Prendere in considerazione alcuni aspetti può aiutare le aziende a risparmiare sui dosimetri senza sacrificare la qualità. Innanzitutto, è importante acquistare dosimetri da aziende rinomate che hanno una storia nella produzione di prodotti affidabili e di alta qualità. In secondo luogo, le aziende dovrebbero considerare la durabilità del dosimetro e dei suoi componenti, come il microfono, per garantire che richiedano una manutenzione e una riparazione minime nel tempo. Inoltre, l’acquisto di dosimetri in kit o pacchetti in bundle può spesso fornire risparmi sui costi, così come la scelta di un venditore che offra servizi di supporto tecnico per garantire un utilizzo e una manutenzione adeguati. È anche importante considerare il livello di accuratezza e sensibilità richiesto per l’applicazione specifica, poiché la scelta di un dosimetro con precisione o sensibilità inferiori può comportare un risparmio sui costi ma potrebbe non fornire una protezione adeguata ai lavoratori. Tenendo conto di questi fattori, le aziende possono prendere decisioni informate al momento dell’acquisto di dosimetri che forniscono soluzioni di alta qualità ed economicamente vantaggiose per il monitoraggio degli agenti fisici sul posto di lavoro.
Quando si utilizza un dosimetro, ci sono alcune buone pratiche da seguire per ottenere misurazioni accurate e mantenere sicura l’area di lavoro. Se si seguono queste migliori pratiche, sarà più probabile che il dosimetro fornisca letture accurate e mantenga l’area di lavoro sicura:
Quando si utilizzano i badge dosimetrici, ci sono alcuni problemi e limiti comuni di cui è necessario tenere conto. Essendo consapevoli di questi problemi e adottando misure adeguate per prevenirli, i badge dosimetrici possono fornire preziose informazioni sull’esposizione degli individui agli agenti fisici sul posto di lavoro:
Esistono diversi malintesi comuni sui dosimetri che possono portare a malintesi sul loro scopo ed efficacia. È importante essere consapevoli di questi miti comuni sui dosimetri in modo da poterli scegliere e utilizzarli sul posto di lavoro in modo intelligente:
Un dosimetro acustico è un dispositivo che misura l’esposizione al rumore di un lavoratore per un periodo di tempo e viene solitamente indossato sulla spalla. È progettato per soddisfare gli standard di precisione stabiliti dalla norma IEC 61252 per i dosimetri di rumore e dalla norma IEC 61672 per i fonometri di classe 2. Questi dispositivi sono essenziali per la conformità alle normative in materia di salute e sicurezza sul lavoro, come lo standard OSHA 29 CFR 1910.95 sull’esposizione al rumore professionale o la Direttiva UE 2003/10/CE.
Il motivo principale per cui i dosimetri vengono utilizzati nei programmi di salute e sicurezza sul lavoro è ridurre la possibilità di essere sovraesposti al rumore. I datori di lavoro devono agire quando il rischio di essere esposti a questi pericoli è elevato a causa delle normative. Ciò può comportare costi aggiuntivi come l’acquisto di nuove attrezzature, la costruzione di barriere antirumore o l’attuazione di turni di rotazione. Per evitare questi costi, le aziende dovrebbero pianificare in anticipo e assicurarsi che i loro luoghi di lavoro rispettino le regole. Ciò può comportare la scelta di attrezzature e strumenti che producono meno rumore o vibrazioni, il che può aiutare a ridurre i livelli di esposizione non solo sul posto di lavoro ma anche a livello globale. Implementando una politica sul rumore e utilizzando dosimetri per monitorare e valutare i livelli di esposizione, è possibile ridurre al minimo il rischio di sovraesposizione e proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori. Ciò va a vantaggio sia dei datori di lavoro che dei dipendenti riducendo i costi sanitari, migliorando la produttività e mantenendo la conformità normativa.
I dosimetri di rumore possono essere utilizzati per misurare il rumore proveniente da diverse fonti come macchinari, trasporti, edilizia ed elettrodomestici. Il loro obiettivo principale è valutare i livelli di rumore dannosi che potrebbero mettere a repentaglio la salute umana, aiutando successivamente nella formulazione di strategie per ridurre questi rischi.
Utilizzati prevalentemente in contesti professionali, i dosimetri di rumore hanno un valore inestimabile in ambienti in cui le persone sono esposte a potenziali danni derivanti da rumore o vibrazioni eccessivi. Le applicazioni tipiche includono cantieri edili, fabbriche, aeroporti e persino il settore dell’intrattenimento, dalle sale da concerto ai teatri. Inoltre, la loro rilevanza si estende all’assistenza sanitaria, garantendo che il rumore ambientale negli ospedali e nelle cliniche continui a favorire la guarigione.
Oltre alla sicurezza immediata sul posto di lavoro, i dosimetri hanno influenzato in modo significativo la progettazione e lo sviluppo delle macchine. Come componente integrante della ricerca e dello sviluppo, i produttori li impiegano per garantire che i loro prodotti siano allineati agli standard normativi in materia di rumore e vibrazioni. Questo approccio proattivo, che pone l’accento sulla salute umana durante la fase di progettazione, non solo garantisce prodotti finali più sicuri, ma sottolinea anche il ruolo dei dosimetri nel progresso degli standard di salute sul lavoro.
I dosimetri sono una parte importante dei programmi di salute e sicurezza sul posto di lavoro istituiti da organi governativi come la Commissione Europea e l’OSHA negli Stati Uniti. Questi programmi stabiliscono linee guida e requisiti per l’uso dei dosimetri per misurare l’esposizione al rumore sul posto di lavoro. Nell’ambito di un programma di salute e sicurezza sul lavoro, i dosimetri possono aiutare a individuare potenziali pericoli e a capire in che modo il rumore e le vibrazioni influiscono sui lavoratori. Può anche aiutare a identificare le aree in cui i livelli di esposizione superano i limiti stabiliti e ad adottare misure per ridurre o eliminare tali esposizioni. Il monitoraggio regolare dei livelli di esposizione con dosimetri consente ai datori di lavoro di adottare misure proattive per proteggere la salute e la sicurezza dei propri lavoratori e garantire che siano conformi agli standard normativi. Seguendo queste linee guida e utilizzando i dosimetri come parte dei loro programmi di salute e sicurezza sul lavoro, i datori di lavoro possono adottare misure adeguate per proteggere i propri lavoratori e prevenire la perdita dell’udito indotta dal rumore.
I dosimetri di rumore sono disponibili in due classi di precisione: Classe 1 e Classe 2. I dispositivi di Classe 1 sono più precisi e sono comunemente utilizzati in ambienti professionali, mentre i dispositivi di Classe 2 sono adatti per un uso generale. Oltre alla precisione, i dosimetri di rumore possono anche essere classificati come a sicurezza intrinseca o non a sicurezza intrinseca. I dispositivi a sicurezza intrinseca sono appositamente progettati per essere utilizzati in ambienti potenzialmente esplosivi e dispongono di caratteristiche di sicurezza che ne impediscono l’accensione. I dispositivi non a sicurezza intrinseca possono essere utilizzati in ambienti meno pericolosi. Quando si sceglie un dosimetro di rumore è fondamentale considerare la classe di precisione e la classificazione di sicurezza che meglio si adatta all’ambiente di lavoro.
I dosimetri acustici sono una parte importante dei programmi di salute e sicurezza sul lavoro perché misurano l’esposizione al rumore. Ecco alcune recensioni dei dosimetri di rumore più diffusi:
La calibrazione è una parte importante dell’utilizzo dei dosimetri di rumore e vibrazioni per garantire che le misurazioni siano accurate e affidabili. L’accuratezza di questi dosimetri dovrebbe essere controllata ogni uno o due anni o ogni volta che vengono riparati. Inoltre, i calibratori portatili vengono spesso utilizzati per verificarne l’accuratezza prima e dopo una serie di misurazioni giornaliere. Questa calibrazione utente consente di confrontare i risultati con quelli di una calibrazione di laboratorio, garantendo che le misurazioni siano accurate e corrette. È importante ricordare che un dosimetro deve essere calibrato per garantire che i risultati forniti siano accurati. Un dosimetro di rumore calibrato ti fornirà misurazioni accurate e affidabili, che sono importanti per garantire che il tuo posto di lavoro sia sicuro e che tu stia seguendo le regole.
Comprendere e affrontare queste comuni fonti di errore può aiutare a garantire misurazioni accurate e affidabili del dosimetro di rumore:
Per garantire che un dosimetro funzioni bene e sia accurato, è importante maneggiarlo e prendersene cura nel modo giusto:
I dosimetri di rumore presentano molti vantaggi quando si tratta di misurare l’esposizione al rumore in tempo reale:
Tuttavia, possono esserci limitazioni anche all’uso dei dosimetri:
Comprendendo i vantaggi e i limiti dell’utilizzo dei dosimetri, i datori di lavoro possono valutare efficacemente l’esposizione al rumore e alle vibrazioni sul posto di lavoro e adottare misure adeguate per proteggere i propri lavoratori dalla perdita dell’udito indotta dal rumore.
Una formazione adeguata è essenziale per garantire che i risultati ottenuti con un dosimetro siano accurati e affidabili. È anche importante ricordare che i dosimetri sono dispositivi elettronici che possono essere danneggiati se non maneggiati correttamente, quindi è importante istruire i lavoratori sui rischi di danno e su come utilizzare il dispositivo in sicurezza nelle zone di sicurezza. Investendo nella formazione e nell’istruzione è possibile garantire che i dosimetri siano utilizzati in modo efficace ed efficiente per proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori. Gli addetti alla salute e alla sicurezza, in particolare, devono essere formati sull’uso dei dosimetri, compreso come impostare il dispositivo, calibrarlo, scaricare e interpretare i risultati e utilizzarlo in sicurezza in ambienti pericolosi. È inoltre importante educare i lavoratori sullo scopo della misurazione e sull’importanza di comportarsi in modo naturale durante l’utilizzo del dosimetro.
Il software del dosimetro del rumore consente l’interpretazione dei dati di misurazione e offre la possibilità di integrare varie misurazioni in un unico database, che può essere organizzato per nome del lavoratore. Ciò consente un facile monitoraggio delle tendenze e il confronto dei risultati nel tempo. Ciò può essere particolarmente importante nei casi in cui i lavoratori potrebbero presentare richieste di risarcimento danni dovuti a sovraesposizione o chiedere un risarcimento per lesioni correlate. Utilizzando un software per gestire e analizzare i dati del dosimetro, è possibile valutare con maggiore precisione il rischio di sovraesposizione e intraprendere azioni adeguate per proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori.
Dopo aver effettuato una misurazione con un dosimetro, i risultati vengono generalmente archiviati in un file di dati che contiene informazioni sui livelli di rumore o vibrazione misurati e sull’ora delle misurazioni. Nella maggior parte dei casi, questi risultati vengono applicati a un periodo di 8 ore e confrontati con i limiti già impostati. Ad esempio, il risultato del rumore per un periodo di 8 ore viene definito dose di rumore, che equivale a un determinato livello di decibel. Comprendere come interpretare e utilizzare questi risultati è essenziale per valutare l’impatto del rumore e delle vibrazioni sulla salute e sulla sicurezza umana. L’interpretazione dei risultati del dosimetro implica l’analisi dei livelli di rumore misurati e il loro confronto con i limiti o gli standard normativi applicabili. Se i risultati indicano che i livelli di rumore superano i limiti consentiti, devono essere adottate misure adeguate per ridurre l’esposizione al rumore e proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori. La corretta interpretazione e utilizzo dei risultati del dosimetro sono fondamentali per mantenere un ambiente di lavoro sicuro e sano.
Fattori ambientali quali temperatura, umidità e condizioni di pressione atmosferica influiscono sulla precisione del dosimetro di rumore. Per garantire misurazioni accurate e affidabili, il dosimetro deve essere utilizzato entro il suo intervallo operativo. Ciò è particolarmente importante in luoghi come miniere, alta quota, aerei, astronavi e navi in mare, dove le condizioni possono essere molto diverse dai normali luoghi di lavoro.
La manutenzione regolare del dosimetro acustico è importante per garantire che il dosimetro funzioni correttamente. Ciò può comportare la ricarica periodica della batteria, il controllo dei sensori e la calibrazione del dispositivo. Seguendo le raccomandazioni del produttore per la manutenzione e la riparazione, è possibile garantire la precisione e l’affidabilità del dosimetro per tutta la sua durata. Per garantire una corretta manutenzione dei dosimetri, è importante acquistarli da un’azienda che offre una garanzia e termini di riparazione migliori. Molte aziende offrono una garanzia di 3 anni, che può darti tranquillità ed evitarti di dover pagare costose riparazioni. È anche una buona idea scegliere un produttore certificato per offrire servizi di calibrazione. Ciò semplifica la calibrazione del dosimetro dopo che è stato riparato e garantisce che le misurazioni siano accurate.
I dosimetri sono realizzati per essere resistenti e in grado di gestire le esigenze del luogo di lavoro, ma incidenti o esposizione a condizioni difficili possono comunque danneggiarli. Quando ciò accade, il dosimetro deve essere riparato dal produttore o da un centro di assistenza autorizzato. Questo perché riparazioni non autorizzate possono causare ulteriori danni o fornire letture errate.
Come con qualsiasi apparecchiatura elettronica, è necessario adottare alcune precauzioni di sicurezza quando si utilizzano i dosimetri:
I dosimetri sono strumenti utili per capire quanta esposizione le persone hanno a fattori di rischio che possono danneggiare la loro salute. Ma se ci sono errori nelle misurazioni, potrebbe essere necessario rifarle, il che può richiedere tempo e costare denaro. Per evitare ciò, è fondamentale maneggiare e conservare correttamente i dosimetri:
Inoltre, vale la pena notare che i dosimetri sono dispositivi elettronici sofisticati che possono essere costosi da sostituire se danneggiati, per cui è particolarmente importante maneggiarli con cura. La corretta conservazione dei dosimetri può contribuire a garantire che forniscano misurazioni accurate e affidabili, risparmiando tempo e risorse e contribuendo a mantenere un ambiente di lavoro sicuro e sano.
Un dosimetro di vibrazioni è un misuratore del livello di vibrazioni personale che misura l’esposizione dei lavoratori alle vibrazioni. Questi dispositivi sono realizzati secondo gli standard ISO 8041-2 e vengono utilizzati per tenere traccia dell’esposizione durante la giornata lavorativa, che di solito dura 8 ore. I dosimetri di vibrazioni possono essere suddivisi in gruppi diversi in base al modo in cui devono essere utilizzati. Ad esempio, alcuni sono progettati per misurare le vibrazioni mano-braccio, mentre altri sono progettati per misurare le vibrazioni del corpo intero.
Due tipi di dosimetri a vibrazione sono:
Il tipo di vibrazione misurata si basa sul tipo di sensore di vibrazione utilizzato nel dosimetro. La maggior parte dei sensori di vibrazione del corpo intero misura la velocità con cui si muove il sedile o la piattaforma e la distanza in cui si sta muovendo, mentre i sensori di vibrazione mano-braccio misurano la velocità con cui si muove la mano o il polso.
I dosimetri di vibrazioni vengono utilizzati per misurare lavori che comportano molte vibrazioni, come l’edilizia, l’estrazione mineraria e l’utilizzo di macchinari pesanti. Poiché la maggior parte dei limiti di esposizione alle vibrazioni sono fissati per un periodo di 8 ore, il dosimetro misura l’esposizione reale nel corso della giornata lavorativa. Il limite di vibrazione mano-braccio per un periodo di 8 ore è indicato come esposizione alle vibrazioni A(8) ed è misurato in unità di accelerazione (m/s2).
Svantek SV 103 – L’SV 103 è un dosimetro di vibrazioni mano-braccio che soddisfa il più recente standard ISO 8041-2 ed è progettato per la misurazione in conformità con ISO 5249-2. È dotato di rilevamento della forza ed è consigliato agli operatori di utensili elettrici che cambiano posizione durante la giornata lavorativa. L’SV 103 può essere utilizzato in combinazione con dosimetri acustici poiché è fissato al braccio dell’operatore. È dotato di una funzione unica, un accelerometro MEMS integrato con rilevamento della forza, che lo rende una scelta eccellente per coloro che richiedono misurazioni ad alta precisione.
Svantek SV 100A – L’SV 100A è un dosimetro per vibrazioni del corpo intero che utilizza un accelerometro MEMS e un rilevatore di presenza dell’operatore. Si tratta di un misuratore wireless autonomo posizionato sul sedile del conducente e dotato di funzionalità di comunicazione remota. Può anche tracciare la posizione GPS del veicolo. L’SV 100A è ideale per l’uso in applicazioni in cui l’esposizione alle vibrazioni del corpo intero costituisce un problema, come nel settore delle attrezzature pesanti e dei trasporti. Il dosimetro soddisfa l’ultimo standard ISO 8041-2 ed è progettato per la misurazione in conformità con ISO 2631-1.
Entrambi questi dosimetri di vibrazioni sono realizzati per misurare il modo in cui le vibrazioni influiscono sulla salute e sulla sicurezza delle persone. Offrono caratteristiche e capacità uniche che li rendono adatti a un’ampia gamma di applicazioni, dagli operatori di utensili elettrici ai conducenti di attrezzature pesanti. I datori di lavoro possono proteggere la salute e la sicurezza dei propri lavoratori e assicurarsi che rispettino le normative utilizzando il dosimetro delle vibrazioni per misurare e monitorare i livelli di esposizione.
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