La vibración es el movimiento oscilatorio de un objeto alrededor de una posición de referencia, caracterizado por su frecuencia, amplitud y energía, que puede originarse por fenómenos naturales como terremotos o fuentes artificiales como maquinaria. Abarca un amplio espectro de contextos físicos, impactando la ingeniería, las ciencias ambientales y la salud humana a través de sus diversas formas y efectos.
En física, la vibración se refiere al movimiento oscilatorio periódico de un objeto alrededor de un punto de referencia central. Este movimiento se caracteriza por el movimiento de vaivén que se repite a intervalos regulares, definidos por parámetros específicos como amplitud, frecuencia y fase. La amplitud representa la distancia máxima desde la posición de referencia, indicando el alcance de la oscilación, mientras que la frecuencia, medida en hercios (Hz), denota el número de ciclos que la vibración completa por segundo. La fase describe la posición del ciclo de oscilación en un momento dado con respecto a un punto de referencia. Las vibraciones pueden ocurrir en varios sistemas físicos, desde el simple movimiento armónico de un péndulo hasta los complejos modos vibratorios de las moléculas y las ondas sísmicas generadas por los terremotos. Este concepto es fundamental para comprender cómo se transmite la energía a través de sistemas en forma de ondas, desempeñando un papel crucial en campos como la ingeniería mecánica, la acústica y la ciencia de los materiales, donde controlar o aprovechar las vibraciones puede conducir a importantes avances tecnológicos y conocimientos sobre la naturaleza de la materia y la energía.
La frecuencia de vibración es una medida cuantitativa que indica con qué frecuencia un objeto completa un ciclo completo de movimiento oscilatorio en un segundo, expresada en hercios (Hz). Esta métrica es fundamental para caracterizar el comportamiento dinámico de los sistemas, que van desde configuraciones mecánicas simples, como un diapasón que vibra a una frecuencia singular y precisa, hasta conjuntos complejos, como un motor de combustión interna, donde varias partes vibran a varias frecuencias. Comprender la frecuencia de vibración ayuda a analizar el comportamiento del sistema, diagnosticar problemas y diseñar estructuras y componentes para evitar condiciones resonantes que podrían provocar fallas o ineficiencia.
La energía de vibración se refiere a la energía cinética asociada con el movimiento oscilatorio de un objeto, que representa la capacidad de este movimiento para realizar trabajo o ejercer tensión sobre materiales y estructuras. Esta energía es crucial para evaluar cómo las vibraciones afectan la integridad, el rendimiento y la longevidad de los productos y conjuntos cuando se exponen a diferentes entornos vibratorios. Al evaluar la energía, los ingenieros y científicos pueden determinar la durabilidad y resiliencia de los materiales, predecir fallas potenciales y diseñar productos que puedan resistir tensiones vibratorias específicas, garantizando así confiabilidad y seguridad en su aplicación.
La vibración produce sonido cuando el movimiento de un objeto hacia adelante y hacia atrás altera el aire circundante, generando ondas de presión. Estas ondas viajan por el aire hasta llegar a nuestros oídos, donde hacen vibrar el tímpano. Estas vibraciones del tímpano luego se convierten en señales eléctricas que el cerebro percibe como sonido. Esta conversión del movimiento físico al sonido nos permite experimentar diferentes ruidos y música, con el tono y el volumen del sonido determinados por la frecuencia y amplitud de las vibraciones.
Los tipos de vibraciones se pueden clasificar en términos generales en dos categorías principales: naturales y no naturales (provocadas por el hombre), cada una con tipos y efectos específicos.
Los naturales incluyen:
Los no naturales (artificiales) son generados por:
La duración de las vibraciones las clasifica además en:
Las vibraciones también se diferencian según el objeto al que afectan:
Vibración del suelo: involucra ondas superficiales y corporales, lo que afecta las prácticas de construcción y las medidas de seguridad sísmica.
La fuente juega un papel crucial a la hora de determinar la gravedad y la naturaleza de las vibraciones experimentadas, impactando las estructuras, la maquinaria e incluso el bienestar humano de diversas maneras. Las fuentes naturales, como los terremotos y el viento, pueden producir vibraciones con una amplia gama de gravedad (desde apenas perceptibles hasta devastadoramente intensas) y frecuencias que a menudo son impredecibles y variadas. Las vibraciones de los terremotos, por ejemplo, son repentinas y aleatorias, capaces de causar daños estructurales importantes, mientras que las vibraciones inducidas por el viento pueden causar tensiones continuas pero variables en edificios y puentes.
Las vibraciones provocadas por el hombre, generadas por máquinas, vehículos y actividades humanas, tienden a tener una naturaleza más predecible y repetitiva, y su gravedad está estrechamente relacionada con la intensidad operativa de la fuente. Por ejemplo, la maquinaria industrial puede producir vibraciones sostenidas que pueden afectar la integridad estructural de los edificios cercanos con el tiempo, mientras que las vibraciones intermitentes de las actividades humanas, aunque generalmente menos graves, pueden alterar operaciones sensibles en entornos como hospitales o laboratorios.
La duración de la exposición a las vibraciones (impactos a corto plazo como explosiones versus efectos a largo plazo debido al funcionamiento continuo de la maquinaria) influye aún más en el potencial de daños o molestias. En última instancia, comprender las características específicas de las vibraciones de diferentes fuentes permite una gestión más eficaz de sus impactos, mejorando la seguridad, la comodidad y la confiabilidad operativa en una amplia gama de contextos.
Las pruebas de vibración son un proceso de evaluación crucial que determina cómo diversos productos resisten diferentes fuerzas vibratorias, algo integral para garantizar la confiabilidad y durabilidad en sectores como el automotriz, el aeroespacial y el de manufactura. Esta fase de prueba es fundamental para descubrir fallas potenciales y vulnerabilidades de diseño, lo que facilita mejoras preventivas antes del lanzamiento al mercado o la implementación operativa del producto. Las pruebas proporcionan una evaluación integral de la solidez del producto.
Durante este proceso se analizan metódicamente los aspectos de previsibilidad y frecuencia de las fuentes de vibración, lo que permite a los ingenieros pronosticar posibles modos de falla y ajustar el diseño para resistir los impactos vibratorios anticipados. Al identificar las frecuencias resonantes de un producto, las pruebas garantizan que el producto pueda resistir sin funcionar mal. Por lo tanto, las pruebas de vibración subrayan la capacidad del producto para resistir fuerzas vibratorias específicas y también mejoran su seguridad, funcionalidad y longevidad, lo que lo convierte en un componente vital del ciclo de vida del desarrollo del producto.
Los principales parámetros para describir la vibración son el desplazamiento, la velocidad y la aceleración. Los parámetros de velocidad o aceleración suelen ser los preferidos porque tienden a producir un espectro de frecuencia más plano, lo que ayuda a utilizar el rango dinámico de la instrumentación mejor que las mediciones de desplazamiento.
Las mediciones de aceleración son particularmente útiles cuando el rango de interés incluye altas frecuencias, ya que la aceleración tiende a inclinarse hacia estos componentes.
Las mediciones de desplazamiento tienen un valor limitado en el análisis general de vibraciones porque los desplazamientos apreciables normalmente sólo ocurren a bajas frecuencias, mientras que los sistemas mecánicos pueden exhibir características importantes en un rango más amplio de frecuencias.
Sí, los parámetros se pueden convertir entre sí. Para señales sinusoidales, la velocidad se puede obtener dividiendo la aceleración por un factor proporcional a la frecuencia, y el desplazamiento se puede obtener dividiendo la aceleración por un factor proporcional al cuadrado de la frecuencia. Esta conversión matemática suele realizarse mediante integradores electrónicos en los instrumentos de medida.
Los parámetros de vibración se miden casi universalmente en unidades métricas (p. ej. mm, mm/s2, mm/s) según los requisitos ISO. La constante gravitacional «g» también se utiliza para los niveles de aceleración y se relaciona con el sistema métrico por un factor de aproximadamente 9,81, lo que permite una fácil conversión mental.
La amplitud de vibración se refiere a la magnitud del movimiento oscilante de un cuerpo que vibra y es un descriptor clave de la gravedad. Se puede cuantificar de varias maneras, cada una de las cuales proporciona diferentes conocimientos sobre el movimiento vibratorio y sus efectos potenciales.
El valor RMS (Root Mean Square) es la medida más relevante porque incorpora la historia temporal de la vibración y se correlaciona directamente con el contenido de energía. Esto la convierte en una medida crítica para evaluar el potencial destructivo de la vibración.
Dado que el valor RMS está directamente relacionado con la energía, se puede utilizar para medir el potencial de daño o destrucción. Los valores RMS más altos suelen indicar más energía, lo que puede provocar un mayor desgaste, fatiga o falla de los materiales y estructuras sujetos a la vibración.
El valor máximo es crucial para caracterizar el nivel más alto de choques de corta duración o fuerzas transitorias en una señal de vibración.
El valor de pico a pico representa la extensión máxima del movimiento de la onda, desde el punto más alto hasta el más bajo. Es particularmente importante cuando el desplazamiento máximo de una pieza de la máquina es crítico para evaluar la tensión máxima o garantizar que no se excedan las holguras mecánicas.
La frecuencia de una vibración se mide contando el número de ciclos oscilatorios completos que un objeto vibrante completa en un segundo, y esta medida se expresa en unidades de hercios (Hz). Esta métrica es fundamental para comprender la naturaleza del movimiento vibratorio y sirve como indicador clave de las características vibratorias de diferentes materiales, estructuras o sistemas mecánicos. Al determinar la frecuencia, se pueden inferir varios aspectos de la fuente vibratoria, como su intensidad, estado operativo o potencial para causar resonancia en sistemas conectados.
El método para evaluar esto implica el análisis de frecuencia, una técnica que descompone una señal en sus componentes constituyentes. Este análisis es crucial para identificar los orígenes de vibraciones no deseadas, lo que permite identificar componentes específicos de la maquinaria o condiciones operativas que pueden estar contribuyendo al problema. Al analizar el contenido de la frecuencia, los especialistas pueden diseñar estrategias específicas para mitigar o eliminar las causas fundamentales de las vibraciones disruptivas o dañinas, mejorando así el rendimiento y la longevidad de los equipos y estructuras.
Un espectrograma es una representación visual que mapea la amplitud de la vibración frente a la frecuencia a lo largo del tiempo, descubriendo efectivamente los diversos componentes de una señal de vibración. Esta herramienta gráfica es fundamental para analizar señales complejas compuestas de múltiples frecuencias, ya que desglosa estos componentes para mostrar cómo varía la amplitud con la frecuencia. Este desglose es crucial para identificar la existencia de diferentes elementos vibratorios dentro de una señal, especialmente cuando estos elementos se superponen o cambian con el tiempo.
Al proporcionar una descripción detallada de cómo evolucionan las características de vibración, un espectrograma sirve como un instrumento esencial para el diagnóstico, el mantenimiento y la investigación. Permite a los analistas discernir patrones, eventos transitorios y condiciones de estado estable dentro de la señal, lo que facilita la identificación de comportamientos operativos normales versus fallas potenciales. La capacidad de distinguir visualmente estos componentes ayuda a identificar problemas específicos, como desgaste mecánico o ineficiencias operativas, y respalda el desarrollo de intervenciones específicas para mitigar o eliminar la fuente de vibraciones indeseables.
El análisis de frecuencia es indispensable para fines de diagnóstico porque divide las señales en sus componentes individuales, lo que permite la identificación precisa de las fuentes detrás de las vibraciones no deseadas. Este proceso es esencial para aislar problemas mecánicos u operativos específicos, como velocidades de rotación del eje o frecuencias de engranaje de los dientes de los engranajes, que pueden no ser evidentes a partir de una observación general de la señal de vibración. Al revelar estos distintos componentes de la señal, el análisis proporciona un camino claro para comprender las causas fundamentales de las vibraciones y formular soluciones efectivas.
El valor del método radica en su capacidad para detectar y analizar componentes de frecuencia periódica que se correlacionan con las máquinas o las características operativas de la estructura. La identificación de estos componentes permite a los ingenieros y técnicos identificar los elementos o condiciones exactos que contribuyen a la vibración. Este enfoque específico no sólo facilita estrategias de mantenimiento y reparación más precisas, sino que también mejora la confiabilidad y eficiencia generales del equipo.
Los vibrómetros son instrumentos diseñados para medir los niveles de vibración y las frecuencias de maquinaria, estructuras y otros objetos. Estos dispositivos son esenciales para monitorear, analizar y diagnosticar el estado operativo y de salud de varios sistemas, lo que ayuda a identificar vibraciones que podrían indicar desgaste, desequilibrio, desalineación u otros problemas mecánicos. Los medidores normalmente cuantifican las vibraciones en términos de velocidad, desplazamiento y aceleración, proporcionando datos que los ingenieros y técnicos utilizan para mantener la eficiencia del equipo, prevenir fallas y garantizar la seguridad. Se utilizan ampliamente en entornos industriales, de construcción y de ingeniería, donde comprender y controlar la vibración es crucial para prolongar la vida útil de maquinaria y estructuras, así como en estudios ambientales para evaluar el impacto en el entorno y el bienestar humano.
Para las pruebas de vibración, se utilizan comúnmente varios tipos de sensores, cada uno de ellos diseñado para capturar aspectos específicos con alta precisión y confiabilidad. Los sensores primarios incluyen:
Cada tipo de sensor tiene sus propias ventajas y se elige en función de los requisitos específicos de la tarea de prueba de vibraciones, incluido el rango de frecuencia de interés, la naturaleza de las vibraciones y el entorno en el que se realizarán las mediciones.
Un consultor autorizado de SVANTEK le ayudará con los detalles, como los accesorios necesarios para su tarea de monitoreo de ruido y vibraciones.
