Orsaker till vibrationer
Vibrationer är ett av de vanligaste problemen som kan drabba maskiner, och det kan ha flera orsaker. En av de vanligaste är att balansvikter saknas. När balansvikter saknas rubbas den roterande komponenten, vilket gör att maskinen vibrerar. En annan vanlig orsak till vibrationer är slitna eller skadade lager. När lagren är skadade kan de få den roterande komponenten att vobblar, vilket också leder till vibrationer.
Vad är förebyggande underhåll?
Prediktivt underhåll är en process där man samlar in data från maskiner medan de körs för att hjälpa till med beslut om deras hälsa, reparationer och potentiella uppgraderingar innan ett oförutsett haveri inträffar. Målet med prediktivt underhåll är att öka lönsamheten genom att sänka underhållskostnaderna.
Jämförelse av trender
Det mest effektiva och tillförlitliga sättet att bedöma hur allvarliga vibrationerna är är att jämföra den senaste avläsningen med tidigare avläsningar för samma mätningspunkt, så att du kan se hur punktens vibrationsvärden ”trendar” över tiden. När värdena presenteras i ett ”trenddiagram” är det enklare att förstå denna trendjämförelse mellan aktuella och tidigare data. Ett trenddiagram visar värden från nuläget och det förflutna över tiden. En baslinje (känt bra) bör också ingå i mätningarna. Efter en översyn eller när andra indikatorer indikerar att maskinen fungerar som den ska, kan baslinjevärdet erhållas. För att identifiera maskinförändringar jämförs efterföljande data med baslinjen.
Tekniker för mätning
Mätningar av maskinvibrationer används för en mängd olika uppgifter, inklusive rutinmässig driftsövervakning, acceptanstester, sofistikerade experimentella tester, diagnostiska och analytiska studier med mera. De många olika mätmålen resulterar i ett brett spektrum av tolknings- och utvärderingstekniker.
Mätningar på icke-roterande delar är tillräckliga för vissa maskiner för att karakterisera deras driftsegenskaper i termer av problemfri drift. Andra maskintyper, som ångturbiner, gasturbiner och turbokompressorer, kan uppvisa en mängd olika vibrationslägen i driftvarvtalsområdet. Maskiner i dessa klasser kräver ett mer exakt och känsligt sätt att spåra förändringar i vibrationsförhållandena, t.ex. mätningar av axelvibrationer.
Det är vanligt att mäta vibrationer på icke-roterande delar eller att mäta relativ axelvibration, eller båda. Vilken typ av mätning som används för skyddssystemet baseras normalt på maskintillverkarens erfarenhet. Mätningen av vibrationer ska vara bredbandig så att maskinens spektrum av frekvenser täcks in på ett tillfredsställande sätt.
Mätningar av vibrationer på icke-roterande delar utförs i allmänhet med en seismisk givare som känner av den absoluta hastigheten eller accelerationen hos de konstruktionsdelar som den är monterad på (t.ex. lagerhuset). Mätningar av relativa axelvibrationer utförs i allmänhet med en beröringsfri givare som känner av den vibrerande förskjutningen mellan axeln och en konstruktionsdel som den är monterad på (t.ex. lagerhuset).
Storleken på vibrationer
Vibrationens magnitud definieras inom denna grupp av standarder som det maximala värdet av bredbandets RMS-hastighet i det specificerade frekvensområdet (vanligtvis från 10 till 1 000 Hz), som utvärderas på strukturen vid föreskrivna punkter. För att bedöma maskinvibrationer kan följande mätningar användas:
a) vibrationsförskjutning, mätt i mikrometer;
b) vibrationshastighet, mätt i millimeter per sekund;
c) vibrationsacceleration, mätt i meter per kvadratsekund.
Hur kan man minska vibrationer i maskiner?
För att minska vibrationer i maskiner, se till att alla balansvikter är på plats. Kontrollera sedan lagren och byt ut dem om de är slitna eller skadade. Genom att vidta dessa enkla åtgärder kan du bidra till att minska vibrationerna i dina maskiner och se till att de fungerar smidigt.
