Étalonnage
Selon le GUIDE ISO/IEC 99:2007, l’étalonnage est une opération qui établit une relation entre les valeurs des grandeurs et les indications correspondantes.
Selon le GUIDE ISO/IEC 99:2007, l’étalonnage est une opération qui établit une relation entre les valeurs des grandeurs et les indications correspondantes.
Un étalonnage peut être exprimé par une déclaration, une fonction d’étalonnage, un diagramme d’étalonnage, une courbe d’étalonnage ou un tableau d’étalonnage. Selon la définition donnée dans le Vocabulaire International de Métrologie (VIM4), l’étalonnage nécessite également la détermination des incertitudes associées aux mesures effectuées. L’étalonnage peut être exécuté sur un instrument ou un système de mesure, ou sur un étalon de mesure.
Quelle est la signification de l’étalonnage des instruments ?
L’étalonnage d’un instrument de mesure nous permet de savoir à quelle distance la mesure sur l’instrument est éloignée de la valeur réelle de ce que nous mesurons. Cela se fait en comparant les mesures de l’instrument à une valeur connue de ce que nous mesurons. Nous savons également à quel point cette mesure est incertaine.
L’étalonnage n’est pas la même chose que la vérification ou l’ajustement du compteur. La vérification consiste à vérifier si l’instrument répond à certaines exigences. Par exemple, vous pouvez procéder ainsi pour voir si un système de mesure fonctionne comme il est censé le faire. L’ajustement consiste à modifier les lectures sur un appareil de mesure afin qu’elles correspondent à la valeur réelle de ce que vous mesurez. Cela se fait généralement après l’étalonnage.
Qu'est-ce que le réglage d'un système de mesure ?
La signification de l’étalonnage est souvent confondue à tort avec le réglage d’un système de mesure. L’ajustement est un ensemble d’opérations qui sont effectuées sur un système de mesure afin qu’il fournisse les mesures correctes pour la grandeur que vous souhaitez mesurer. Après un réglage d’un système de mesure, celui-ci doit généralement être réétalonné.
Que sont la vérification et la validation de l'étalonnage ?
La vérification de l’étalonnage est la confirmation que les propriétés de performance ou les exigences légales d’un système de mesure satisfont aux exigences spécifiées. Toute vérification n’est pas une validation. La validation de l’étalonnage est un processus de vérification qui garantit que les exigences spécifiées sont adéquates pour l’utilisation prévue.
Les quatre raisons les plus courantes pour lesquelles des étalonnages sont nécessaires sont :
Bon à savoir
L’étalonnage est généralement effectué dans un laboratoire où les conditions sont contrôlées. L’étalonnage restera précis dans les mêmes conditions dans lesquelles il a été étalonné.
L’ISO/IEC 17025 est une norme internationale qui fournit des exigences générales concernant la compétence des laboratoires d’essais et d’étalonnage.
Qu’est-ce que l’ILAC ?
ILAC est l’organisation internationale des organismes d’accréditation opérant selon la norme ISO/IEC 17011 et est impliquée dans l’accréditation des organismes d’évaluation de la conformité, notamment les laboratoires d’étalonnage (utilisant la norme ISO/IEC 17025), les laboratoires d’essais (utilisant la norme ISO/IEC 17025), les laboratoires d’essais médicaux (utilisant la norme ISO/IEC 17025). ISO 15189), les organismes d’inspection (en utilisant ISO/IEC 17020), les prestataires d’essais d’aptitude (en utilisant ISO/IEC 17043) et les producteurs de matériaux de référence (en utilisant ISO 17034).
Un laboratoire accrédité ISO/IEC 17025 est un laboratoire dont les capacités d’étalonnage et de mesure ont été accréditées par un organisme d’accréditation soumis à l’ILAC (International Laboratory Accreditation Coopération). Les domaines d’application des laboratoires accrédités sont accessibles au public auprès de leurs organismes d’accréditation respectifs.
Le laboratoire d’étalonnage ISO/IEC 17025 effectue des services d’étalonnage en laboratoire tels que les tests, l’étalonnage et l’échantillonnage, qui sont associés à des essais ou à un étalonnage ultérieurs. Le laboratoire utilise des équipements tels que des instruments de mesure, des logiciels ou des étalons de mesure, nécessaires au bon déroulement des activités du laboratoire.
Qu'est-ce qu'une hiérarchie d'étalonnage ?
La hiérarchie d’étalonnage est une séquence d’étalonnages depuis une référence jusqu’au système de mesure final. Le résultat de chaque calibrage dépend du résultat du calibrage précédent. Les étalonnages sont effectués avec des étalons de mesure et les systèmes de mesure fonctionnent selon des procédures de mesure. Par exemple, l’institution la plus élevée dans la hiérarchie de l’étalonnage peut être un institut national de métrologie. Le deuxième niveau peut être un laboratoire accrédité. Le troisième niveau peut être l’étalonnage par l’utilisateur.
Termes utiles
Les résultats de l’étalonnage sont documentés sur un certificat d’étalonnage ou un rapport d’étalonnage. L’incertitude de mesure associée doit être indiquée. Les informations obtenues grâce à l’étalonnage peuvent être exprimées sous la forme d’une déclaration, d’une fonction, d’une correction additive ou multiplicative de l’indication, d’un diagramme d’étalonnage ou d’une courbe d’étalonnage.
Qu'est-ce qu'un diagramme d'étalonnage ?
Un diagramme d’étalonnage est une présentation graphique de la relation entre l’indication et le résultat de mesure correspondant. Des expressions alternatives de la relation entre deux variables incluent une courbe d’étalonnage et l’incertitude de mesure associée, une table d’étalonnage ou un ensemble de fonctions.
Qu'est-ce qu'une courbe d'étalonnage ?
Une courbe d’étalonnage est un graphique montrant la relation biunivoque entre l’indication et la valeur mesurée correspondante. Une courbe d’étalonnage ne fournit pas de résultat de mesure car elle ne contient pas d’informations sur l’incertitude de mesure.
La chaîne de traçabilité est une séquence d’étalons de mesure et d’étalonnages utilisés pour relier un résultat de mesure à une référence. Une chaîne de traçabilité métrologique est définie à travers une hiérarchie d’étalonnage et permet d’établir la traçabilité métrologique d’un résultat de mesure.
Qu'est-ce que la traçabilité métrologique ?
La traçabilité métrologique est une propriété d’un résultat de mesure qui permet de relier le résultat à une référence. La référence peut être identifiée grâce à une chaîne ininterrompue documentée d’étalonnages, chacun contribuant à l’incertitude de mesure.
Qu'est-ce qu'une indication ?
Une indication est un nombre ou une valeur donnée par un instrument ou un système de mesure.
Quelle est la sensibilité d'un système de mesure ?
La sensibilité d’un système de mesure est l’ampleur du changement de l’indication d’un système de mesure lorsque la valeur correspondante d’une quantité mesurée change.
Quelle est la stabilité d'un instrument de mesure ?
La stabilité d’un instrument de mesure est la propriété d’un instrument de mesure à garder ses propriétés métrologiques constantes dans le temps. Une dérive se produit lorsque l’indication d’un instrument de mesure change au fil du temps, généralement en raison de changements dans les propriétés métrologiques de l’instrument.
Qu’est-ce que l’incertitude des mesures instrumentales ?
L’incertitude des mesures instrumentales est calculée par l’étalonnage d’un instrument de mesure ou d’un système de mesure. Cette incertitude résulte de l’utilisation d’un instrument de mesure ou d’un système de mesure.
A savoir
La classe de précision est un ensemble d’instruments de mesure qui répondent aux exigences métrologiques énoncées. Cela signifie que les erreurs de mesure ou les incertitudes instrumentales sont maintenues dans des limites spécifiées dans des conditions de fonctionnement spécifiées.
Un calibreur est un étalon de mesure utilisé pour l’étalonnage. Un calibreur est souvent utilisé comme référence pour mesurer d’autres grandeurs du même type. Cela aide à établir les valeurs et les incertitudes de mesure.
A savoir
Quelles sont les normes pour l’étalonnage acoustique des instruments ?
Les trois parties des normes CEI 61672 fournissent les spécifications des sonomètres et la manière dont ils doivent être étalonnés. La deuxième partie spécifie les tests qui doivent être effectués pour garantir que les compteurs répondent aux exigences de la première partie. La dernire partie spécifie un nombre limité de tests qui doivent être effectués pour garantir que le compteur fonctionne toujours correctement.
Pour démontrer qu’un sonomètre est conforme à la norme CEI 61672-3, il doit être soumis à une série de tests acoustiques et électriques. Les tests électriques sont effectués en remplaçant le microphone par un dispositif d’entrée de signal électrique dont la charge d’impédance (ou capacité) est équivalente à celle du microphone. Le sonomètre est également testé dans différentes plages de température et d’humidité. La norme spécifie ces plages et la manière dont le compteur répondra au rayonnement radiofréquence externe. De plus, toutes les configurations (y compris le pare-brise et les équipements optionnels installés) déclarées dans le manuel d’instructions comme étant conformes à la norme CEI 61672-1 doivent être testées. Le bruit auto-généré de chaque modèle de microphone spécifié pour être utilisé avec le sonomètre doit également être mesuré.
A savoir
Selon l’ISO 1996-2, la conformité de l’instrument de mesure du niveau de pression acoustique, des filtres et du calibreur sonore doit être vérifiée par l’existence d’un certificat valide de conformité aux paramètres de mesure spécifiés dans les méthodes d’essai pertinentes de la CEI 61672-3. 4], CEI 61260 et CEI 60942, ou équivalent.
Tous les tests de conformité doivent être effectués par un laboratoire répondant aux exigences de la norme ISO/IEC 17025 pour effectuer les tests et étalonnages pertinents et garantir la traçabilité métrologique aux étalons de mesure appropriés. L’intervalle de temps recommandé pour tester les performances du système est d’une fois par an. L’intervalle maximum autorisé entre les tests est de deux ans.
Quand faut-il régler le sonomètre ?
Le sonomètre doit être ajusté à la fréquence de contrôle d’étalonnage du calibreur sonore pour indiquer le niveau sonore requis pour les conditions environnementales dans lesquelles les tests sont effectués. Conformément à la norme ISO 9612, le sonomètre doit être étalonné sur site avant les mesures. Un étalonnage sur site sans réglage doit être effectué à la fin des mesures. Si l’indication du niveau sonore à la fréquence de contrôle d’étalonnage diffère de plus de 0,5 dB, les résultats des mesures sont rejetés.
L'étalonnage des équipements pour la classe 2 et la classe 1 est-il différent ?
La norme CEI 61672-3 exige les mêmes tests périodiques pour les équipements de classe 1 et de classe 2, mais la plage de fréquences à tester et les tolérances varient en fonction du type de test.
Pratique de mesures
Les dosimètres de bruit doivent être étalonnés périodiquement dans des laboratoires accrédités selon les procédures décrites dans la norme CEI 61252. Le test est similaire à celui des sonomètres car, selon la CEI 61252, les performances des dosimètres de bruit sont les mêmes que celles des sonomètres de classe 2 selon la CEI 61672-1 pour un Plage de niveaux de pression acoustique pondérée A de 70 dB à 137 dB et plage de fréquence nominale de 20 Hz à 8 kHz.
L’étalonnage sur le terrain suit les directives ISO 9612. Un dosimètre de bruit doit permettre à l’utilisateur de vérifier et d’ajuster la sensibilité à la fréquence de contrôle d’étalonnage à l’aide d’un calibreur sonore afin d’optimiser ses performances électroacoustiques sur toute la plage de fréquences. Conformément à la norme CEI 61652, le calibreur sonore doit être conforme aux spécifications de classe 1 ou de classe 2 de la norme CEI 60942. Dans le cas où les mesures sont effectuées selon la norme ISO 9612, le calibreur sonore de classe 1 est requis.
Conformément à la norme CEI 61672-1, un calibreur sonore est utilisé pour vérifier et ajuster la sensibilité du sonomètre afin d’optimiser les performances électroacoustiques sur toute la plage de fréquences. Le calibreur pour sonomètres de classe 1 doit répondre aux exigences de performance de classe 1 telles que spécifiées dans la norme CEI 60942. Le calibreur pour sonomètres de classe 2 doit répondre aux exigences de performance de classe 1 ou de classe 2, comme spécifié dans la norme CEI 60942.
À quelle fréquence le calibreur sonore doit-il être calibré ?
Conformément à la norme ISO 9612, l’étalonnage du calibreur sonore doit être vérifié dans un laboratoire accrédité ISO/IEC 17025 à des intervalles ne dépassant pas deux ans.
Quelle est la différence entre l'évaluation de modèle et la vérification périodique ?
Les tests d’évaluation de modèle spécifiés dans la CEI 61672-2 sont plus approfondis que les tests périodiques spécifiés dans la CEI 61672-3 et incluent des mesures de réponse directionnelle.
A savoir
La fréquence de contrôle d’étalonnage est une fréquence nominale de la pression acoustique sinusoïdale produite par un calibreur sonore. Par exemple, le calibreur sonore SV 36 produit une fréquence de contrôle d’étalonnage de 1 000 Hz (1 kHz).
Qu'est-ce qu'un étalonnage sur le terrain ?
Conformément à la norme ISO 9612, l’étalonnage sur site est une vérification acoustique d’un sonomètre comprenant le microphone à l’aide d’un calibreur sonore répondant aux performances de classe 1 de la norme CEI 60942:2003. L’étalonnage sur le terrain doit être effectué dans un endroit calme avant la série quotidienne de mesures.
Qu'est-ce qu'un étalonnage à distance ?
L’étalonnage à distance est une vérification automatique permettant d’indiquer si le système fonctionne correctement ou s’il est potentiellement défectueux. Les résultats du système de contrôle automatique du fonctionnement ne sont pas utilisés pour ajuster les résultats de mesure. Pour une surveillance sonore à long terme de plusieurs jours ou plus, la norme ISO 20906:2009/Amd 1:2013 exige de vérifier le fonctionnement de tout moniteur sonore au moins une fois par jour.
Pratique de mesures
Conformément à la norme ISO 16063-21, les capteurs de vibrations sont calibrés par comparaison avec des transducteurs de référence dans la plage de 0,4 Hz à 10 kHz. Les méthodes d’étalonnage des vibrations ISO s’appliquent à diverses applications, notamment les vibrations humaines, machines et bâtiments. L’ISO 16063 a remplacé la série formée d’ISO 5347 décrivant les méthodes d’étalonnage des capteurs de vibrations.
Un calibreur de vibrations est un dispositif basé sur un agitateur de vibrations intégré et un transducteur de référence produisant des vibrations mécaniques d’amplitude et de fréquence connues. Selon la norme ISO 8041, un calibreur de vibrations génère des vibrations mécaniques avec des caractéristiques spécifiées pour exciter un transducteur de vibrations pour des contrôles in situ de la sensibilité aux vibrations.
Qu'est-ce qu'un capteur de référence ?
Un capteur de référence est une vibration calibrée dans des conditions de référence par des moyens primaires et une incertitude documentée. Le transducteur de référence peut être monté sur ou sous le capteur à étalonner. Dans les calibreurs de vibrations, le transducteur de référence peut faire partie intégrante d’un élément mobile (plaque d’étalonnage).
Qu'est-ce qu'un pot vibrant ?
Un pot vibrant ou une table vibrante est une surface de couplage plate d’un calibreur de vibrations sur laquelle le transducteur de vibrations est monté.
Qu'est-ce qu'un signal vibratoire de référence ?
Un signal de vibration de référence est un signal de vibration sinusoïdal, avec une amplitude et une fréquence spécifiées, destiné à tester les performances électromécaniques d’un vibromètre. Conformément à la norme ISO 16063-21, une fréquence d’étalonnage préférée pour les accéléromètres est de 160 Hz et l’amplitude d’accélération de référence est de 100 m/s2.
Qu'est-ce qu'une valeur et une fréquence de vibration de référence pour les vibromètres à mesure sur les hommes ?
Conformément à la norme ISO 8041, le signal de vibration de référence pour les vibromètres main-bras est de 10 m/s2 à 80 Hz et de 1 m/s2 à 16 Hz pour les vibromètres corps entier.
Quels types d’étalonnage s’appliquent aux vibromètres ?
Selon l’ISO, l’étalonnage des vibrations fait référence à trois niveaux :
Les vibromètres doivent être étalonnés périodiquement au moins tous les deux ans dans un laboratoire accrédité pour vérifier que les performances restent conformes aux spécifications.
Bon à savoir
Quelle est la différence entre les tests de vibrations électriques et mécaniques ?
Les tests de réponse mécanique en fréquence de l’instrument de vibration sont déterminés sur un calibreur de vibrations (agitateur) par une méthode de comparaison avec un transducteur de vibrations de référence calibré en laboratoire. Les tests électriques utilisent des signaux électriques sinusoïdaux appliqués à l’entrée électrique de l’instrument de vibration.
Quels sont les résultats de l'étalonnage ?
Les résultats de l’étalonnage incluent les valeurs des fréquences d’étalonnage et des amplitudes de vibration, les valeurs de l’amplitude de sensibilité et l’incertitude élargie de l’étalonnage.
Quelles informations contiennent le rapport d'étalonnage ?
Le rapport d’étalonnage contient des informations sur :
Un consultor autorizado de SVANTEK le ayudará con los detalles como los accesorios necesarios para su tarea de monitorización de ruido y vibraciones.
