Dosimeter
Ein Dosimeter ist ein tragbares Messgerät, das an der Kleidung getragen wird. Üblicherweise wird ein Dosimeter mit Befestigungsclips an der Kleidung befestigt.
Ein Dosimeter ist ein tragbares Messgerät, das an der Kleidung getragen wird. Üblicherweise wird ein Dosimeter mit Befestigungsclips an der Kleidung befestigt.
Gut zu wissen
Dosimeter sind unverzichtbare Messgeräte in vielen Branchen, darunter im Arbeitsschutz, in der Kernenergie und in der Fertigung. Sie liefern genaue und zuverlässige Messungen der Exposition eines Arbeiters gegenüber potenziell schädlichen physikalischen Einwirkungen wie Lärm, Vibrationen, Strahlung oder verschiedenen Gasen.
Ein Dosimeter ist ein tragbares Messgerät, das an der Kleidung getragen wird. Üblicherweise wird ein Dosimeter mit Befestigungsclips an der Kleidung befestigt. Da das Dosimeter an der Kleidung getragen wird, ist es für Arbeiter bequem und unauffällig zu tragen. Diese Instrumente sind besonders wichtig für Arbeiter, die sich während des Arbeitstages an vielen verschiedenen Orten bewegen, da Dosimeter eine kumulative Messung ihrer Exposition im Laufe der Zeit liefern können. Die von Dosimetern durchgeführten Messungen helfen Arbeitgebern, potenzielle Gesundheits- und Sicherheitsrisiken zu erkennen und geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um ihre Arbeitnehmer vor der Exposition gegenüber schädlichen Stoffen zu schützen.
Ein Personendosimeter ist ein tragbares Messgerät, das an der Kleidung einer Person getragen wird, um herauszufinden, wie viel Strahlung, Lärm oder chemischen Gasen diese Person ausgesetzt ist. Das Wort „persönlich“ bedeutet, dass es von einer bestimmten Person getragen wird und deren einzigartige Exposition misst. Dies unterscheidet sich von einem Flächenmonitor, der die Belichtung an einem bestimmten Ort misst. Personendosimeter sind in der Regel klein und leicht und können als Abzeichen getragen oder mit Befestigungsclips an der Kleidung einer Person befestigt werden. Sie sind ein wichtiges Instrument zur Überwachung und Kontrolle der Exposition gegenüber physikalischen Arbeitsstoffen am Arbeitsplatz und können dazu beitragen, Arbeitnehmer vor potenziell schädlichen Expositionsniveaus zu schützen.
Vor und nach jeder Reihe von täglichen Messungen sollten Dosimeter kalibriert werden, um sicherzustellen, dass sie genau sind, und um die Ergebnisse zu bestätigen. Darüber hinaus sollten Dosimeter mindestens alle zwei Jahre und jedes Mal, wenn ein physischer Schaden gemeldet wird, wie z. B. das Herunterfallen des Dosimeters auf den Boden, auf Genauigkeit überprüft werden. Es ist auch wichtig, den vom Hersteller empfohlenen Kalibrierungsplan für das spezifische Dosimetermodell, das verwendet wird, zu befolgen.
Es gibt kostengünstige Optionen für die Anschaffung von Dosimetern. Es ist wichtig, Faktoren zu berücksichtigen, die über den anfänglichen Kaufpreis hinausgehen, wie z. B. die Kosten für erforderliches Zubehör, Kalibrierung und Wartung im Laufe der Zeit. Einige Hersteller bieten Pakete an, die Dosimeter und notwendiges Zubehör enthalten, was zu Kosteneinsparungen führen kann. Darüber hinaus kann der Kauf bei einem seriösen Verkäufer, der Kalibrierungs- und technischen Support anbietet, langfristig auch helfen, Geld zu sparen. Es ist auch wichtig, das für die spezifische Anwendung erforderliche Maß an Genauigkeit und Empfindlichkeit zu berücksichtigen, da die Wahl eines Dosimeters mit geringerer Genauigkeit oder geringerer Empfindlichkeit zu Kosteneinsparungen führen kann, aber möglicherweise keinen angemessenen Schutz für die Arbeiter bietet.
Dosimeter messen die Menge schädlicher physikalischer Einwirkungen, denen eine Person über einen bestimmten Zeitraum ausgesetzt ist. Das Dosimeter analysiert und zeichnet Daten auf, damit sie für die Nachbearbeitung und Berichterstellung verwendet werden können. Dosimeter werden in der Regel am Körper getragen, z. B. auf der Brust oder am Kragen, oder an persönlicher Schutzausrüstung, z. B. einem Schutzhelm, befestigt.
Dosimeter werden in Branchen wie Kernkraft, Gesundheitswesen, Fertigung und Bauwesen eingesetzt, in denen Arbeiter gefährlichen physikalischen Einwirkungen ausgesetzt sind. Dosimeter sind sehr wichtig, um die Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden, da sie eine genaue und kontinuierliche Überwachung der Exposition ermöglichen. Sie sind auch ein wichtiger Helfer, um sich über mögliche Gesundheitsrisiken zu informieren und herauszufinden, welche Schritte zu unternehmen sind, um die Exposition zu reduzieren. Dosimeter werden auch in Forschungsumgebungen verwendet, um die Konzentration physikalischer Wirkstoffe in experimentellen Umgebungen (z. B. Luftraum mit Schwerelosigkeit) zu messen.
Ein Dosimeter sollte so lange getragen werden, wie es der Messstandard für die zu überwachende physikalische Einwirkung vorschreibt. Typischerweise wird ein Dosimeter einen ganzen Arbeitstag lang getragen, was normalerweise als 8 Stunden definiert ist. Abhängig von den Bedingungen des Arbeitsplatzes und der zu überwachenden physikalischen Einwirkung können einige Normen kürzere oder längere Überwachungszeiten erfordern. Wenn sich beispielsweise alle Arbeitnehmer an einem Ort aufhalten und denselben Bedingungen ausgesetzt sind, kann ein kürzerer Überwachungszeitraum von 5 Stunden verwendet werden. Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers zur Programmierung und zum Tragen des Dosimeters zu befolgen und es während der Überwachungszeit nicht abzulegen, da dies die Genauigkeit der Messwerte beeinträchtigen kann. Viele Dosimeter können so programmiert werden, dass Daten während Pausenzeiten ausgeschlossen werden, um genauere Expositionsmessungen zu liefern.
Die Art des verwendeten Dosimeters hängt von der spezifischen Arbeitsplatzumgebung, der Art der zu messenden physikalischen Einwirkung und der in den Vorschriften geforderten Genauigkeitsklasse ab.
Dosimeter sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, abhängig von der Art des zu messenden physikalischen Agens und den spezifischen Messvorschriften in der jeweiligen Arbeitsumgebung (z. B. ISO, OSHA). Zu den gebräuchlichsten Arten von Dosimetern gehören Strahlungsdosimeter, chemische Gasdosimeter, Lärmdosimeter und Vibrationsdosimeter.
Dosimeter können auch danach gruppiert werden, wie gut sie funktionieren oder wie empfindlich sie sind, normalerweise als Geräte der Klasse 1 oder Klasse 2. Dosimeter der Klasse 1 haben eine höhere Genauigkeit und können die Exposition gegenüber geringeren Mengen physikalischer Einwirkungen messen. Dosimeter der Klasse 2 sind nicht so empfindlich wie Dosimeter der Klasse 1, liefern aber dennoch genaue Messwerte in den meisten Arbeitsumgebungen.
Eine weitere wichtige Klassifizierung von Dosimetern ist ihre Fähigkeit, in Gefahrenzonen eingesetzt zu werden. Es gibt eigensichere Dosimeter und nicht eigensichere Dosimeter. Eigensichere Dosimeter sind für den Einsatz in Umgebungen konzipiert, in denen explosive oder brennbare Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten vorhanden sein können, wie z. B. in Raffinerien oder Chemieanlagen. Sie sind so konzipiert, dass selbst unter rauen Umgebungsbedingungen keine Funken oder Hitze erzeugt wird. Nicht eigensichere Dosimeter können in den meisten Arbeitsumgebungen verwendet werden, sind jedoch nicht für den Einsatz in Gefahrenzonen geeignet.
Ein eigensicheres Dosimeter ist eine spezielle Art von Dosimeter, das nach strengen Sicherheitsstandards wie ATEX oder IECEX hergestellt wird, damit es sicher an explosionsgefährdeten Orten eingesetzt werden kann. Einige dieser Arbeitsorte sind Bergwerke, Raffinerien und petrochemische Anlagen, wo brennbare Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten vorhanden sein können.
Eigensichere Dosimeter bestehen aus speziellen Teilen und Materialien, die verhindern, dass sie Funken schlagen oder zu heiß werden, selbst wenn sie unter rauen Bedingungen oder unter starker mechanischer Beanspruchung eingesetzt werden. Dies wird als Eigensicherheit bezeichnet und ist entscheidend für die Vermeidung von Explosionen oder Bränden an gefährlichen Arbeitsplätzen.
In vielen Branchen und an Arbeitsplätzen mit explosionsfähiger Atmosphäre müssen eigensichere Dosimeter eingesetzt werden. Sie liefern zuverlässige und genaue Messungen der Exposition gegenüber Strahlung oder anderen physikalischen Einwirkungen und gewährleisten gleichzeitig die Sicherheit von Arbeitern und Ausrüstung.
Bei der Auswahl des richtigen Dosimeters für einen bestimmten Arbeitsplatz und eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, über die Merkmale und Vorteile jedes Dosimetertyps nachzudenken. Jeder Dosimetertyp hat seine eigenen Merkmale und Vorteile, die ihn für bestimmte Situationen und Anwendungen am Arbeitsplatz am besten geeignet machen. Zu den wichtigsten Merkmalen und Vorteilen verschiedener Dosimetertypen gehören:
Es ist wichtig, ein Dosimeter nicht nur nach dem Preis zu wählen, da es sich um ein Arbeitsinstrument handelt, das langfristig Geld und Kosten sparen kann, indem es den Arbeitsplatz sicher hält und Gesundheitsrisiken für Arbeitnehmer verhindert. Bei der Auswahl eines Dosimeters sind mehrere Dinge zu beachten, um sicherzustellen, dass die Messungen genau und zuverlässig sind und der Arbeitsplatz sicher bleibt. Einige der zu berücksichtigenden Schlüsselfaktoren sind:
Der Preis eines Dosimeters kann je nach Art des Dosimeters und den damit verbundenen Funktionen und Extras variieren. Es ist wichtig zu beachten, dass Dosimeter nicht als eigenständige Einheiten betrachtet werden sollten, da sie möglicherweise zusätzliche Teile wie Kalibratoren oder Softwarefunktionen erfordern.
Eigensichere Dosimeter haben aufgrund ihrer fortschrittlichen Konstruktion und der erforderlichen zusätzlichen Zertifizierungen tendenziell höhere Preise. Dosimeter werden häufig von großen Gruppen von Arbeitern verwendet und oft in Paketen verkauft, die mehrere Dosimeter und einen einzelnen Kalibrator enthalten, der für mehrere Dosimeter verwendet werden kann.
Dosimeter erfordern möglicherweise Überprüfungs- oder Kalibrierzertifikate von ISO 17025-Labors, und es wird empfohlen, einen Verkäufer zu wählen, der einen Kalibrierservice anbietet, da dies oft billiger sein kann.
Online-Shops können Dosimeter für etwa 950 US-Dollar anbieten, aber es wird nicht empfohlen, ein Dosimeter nur nach dem Preis auszuwählen. Fachleute entscheiden sich oft für maßfertige Kits, die bei etwa 1,6.000 USD beginnen, da diese Kits normalerweise das notwendige Zubehör und die Funktionen enthalten, die für genaue Messungen erforderlich sind. Es ist wichtig, die Gesamtbetriebskosten rechtzeitig zu berücksichtigen, einschließlich der Kosten für notwendiges Zubehör oder Dienstleistungen, wenn Sie sich für ein Dosimeter entscheiden.
Die Berücksichtigung einiger Dinge kann Unternehmen dabei helfen, Geld für Dosimeter zu sparen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Erstens ist es wichtig, Dosimeter von namhaften Unternehmen zu erwerben, die auf eine langjährige Erfahrung in der Herstellung qualitativ hochwertiger und zuverlässiger Produkte zurückblicken können. Zweitens sollten Unternehmen die Haltbarkeit des Dosimeters und seiner Komponenten, wie z. B. des Mikrofons, berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie im Laufe der Zeit nur minimale Wartung und Reparatur erfordern. Darüber hinaus kann der Kauf von Dosimetern in Kits oder gebündelten Paketen oft zu Kosteneinsparungen führen, ebenso wie die Wahl eines Verkäufers, der technischen Support anbietet, um eine ordnungsgemäße Verwendung und Wartung sicherzustellen. Es ist auch wichtig, das für die spezifische Anwendung erforderliche Maß an Genauigkeit und Empfindlichkeit zu berücksichtigen, da die Wahl eines Dosimeters mit geringerer Genauigkeit oder geringerer Empfindlichkeit zu Kosteneinsparungen führen kann, aber möglicherweise keinen angemessenen Schutz für die Arbeiter bietet. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren können Unternehmen fundierte Entscheidungen beim Kauf von Dosimetern treffen, die hochwertige und kostengünstige Lösungen für die Überwachung physikalischer Einwirkungen am Arbeitsplatz bieten.
Bei der Verwendung eines Dosimeters sind einige bewährte Vorgehensweisen zu beachten, um genaue Messungen zu erhalten und den Arbeitsbereich sicher zu halten. Wenn Sie diese Best Practices befolgen, liefert das Dosimeter mit größerer Wahrscheinlichkeit genaue Messwerte und hält den Arbeitsbereich sicher:
Bei der Verwendung von Dosimeter-Badges gibt es einige allgemeine Probleme und Einschränkungen, die berücksichtigt werden sollten. Indem sie sich dieser Probleme bewusst sind und geeignete Maßnahmen ergreifen, um sie zu verhindern, können Dosimeter-Badges wertvolle Informationen über die Exposition von Personen gegenüber physikalischen Einwirkungen am Arbeitsplatz liefern:
Wenn die Protokollierungsfunktion nicht aktiviert ist, können wertvolle Expositionsdaten verloren gehen.
Es gibt mehrere häufige Missverständnisse über Dosimeter, die zu Missverständnissen über ihren Zweck und ihre Wirksamkeit führen können. Es ist wichtig, sich dieser verbreiteten Mythen über Dosimeter bewusst zu sein, damit Sie sie am Arbeitsplatz auf intelligente Weise auswählen und verwenden können:
Zusammenfassung
Ein Lärmdosimeter ist ein Gerät, das die Lärmbelastung eines Arbeitnehmers über einen bestimmten Zeitraum misst und normalerweise auf der Schulter getragen wird. Es erfüllt die Genauigkeitsklasse von IEC 61252 für Lärmdosimeter und IEC 61672 für Schallpegelmesser der Klasse 2. Diese Geräte sind für die Einhaltung von Arbeitsschutzvorschriften wie OSHAs 29 CFR 1910.95 Lärmbelastungsstandard am Arbeitsplatz oder der EU-Richtlinie 2003/10/EG unerlässlich.
Lärmdosimeter gibt es in zwei Genauigkeitsklassen: Klasse 1 und Klasse 2. Geräte der Klasse 1 sind präziser und werden häufig in professionellen Umgebungen verwendet, während Geräte der Klasse 2 für den allgemeinen Gebrauch geeignet sind. Neben der Genauigkeit können Lärmdosimeter auch als entweder eigensicher oder nicht eigensicher klassifiziert werden. Eigensichere Geräte sind speziell für den Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen konzipiert und verfügen über Sicherheitsfunktionen, die eine Entzündung verhindern. Nicht eigensichere Geräte können in weniger gefährlichen Umgebungen eingesetzt werden. Bei der Auswahl eines Lärmdosimeters ist es wichtig, die Genauigkeitsklasse und Sicherheitsklassifizierung zu berücksichtigen, die am besten zur Arbeitsumgebung passt.
Der Hauptgrund für die Verwendung eines Lärmdosimeters besteht darin, herauszufinden, wie viel Lärm oder Vibration Menschen ausgesetzt sind, egal woher sie kommen. Daher kann ein Lärmdosimeter verwendet werden, um Lärm von Maschinen sowie Lärm aus der Außenumgebung und anderen Quellen zu messen, die zur Gesamtexposition beitragen. Zu diesen Lärmquellen können Transportmittel, Baustellen, Industrieanlagen und sogar Haushaltsgeräte gehören. Durch die Messung der Gesamtexposition kann ein Lärmdosimeter dabei helfen, bestimmte Lärmquellen zu identifizieren, die für die menschliche Gesundheit schädlich sein können, und die Umsetzung geeigneter Lärmschutzmaßnahmen zur Minderung der Risiken leiten.
Lärmdosimeter werden häufig an Arbeitsplätzen verwendet, an denen Menschen möglicherweise zu viel Lärm oder Vibrationen ausgesetzt sind, die schädlich sein könnten. Sie werden beispielsweise auf Baustellen, in Fabriken, auf Flughäfen und an anderen Orten eingesetzt, an denen der Lärmpegel so hoch ist, dass das Gehör geschädigt wird. Lärmdosimeter werden auch in der Unterhaltungsindustrie verwendet, um den Geräuschpegel in Konzerthallen, Theatern und anderen Aufführungsräumen zu überwachen. Sie können auch im Gesundheitswesen verwendet werden, um zu messen, wie laut es in Krankenstationen und Kliniken ist. Insgesamt sind Lärmdosimeter unverzichtbare Werkzeuge zur Erkennung und Minderung des Risikos eines lärmbedingten Hörverlusts in verschiedenen Branchen und an Arbeitsplätzen.
Die Verwendung von Dosimetern hat nicht nur dazu beigetragen, das Risiko der Lärmbelastung am Arbeitsplatz einzuschätzen, sondern auch die Konstruktions- und Entwicklungsprozesse von Maschinen und Werkzeugen beeinflusst. Hersteller integrieren Dosimeter jetzt als Standardwerkzeug in Forschung und Entwicklung, um sicherzustellen, dass ihre Produkte die behördlichen Anforderungen für Geräusche und Vibrationen erfüllen. Dies hat zu einer weit verbreiteten Verwendung von Dosimetern geführt, nicht nur als Werkzeug für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz, sondern auch als entscheidende Komponente im Konstruktions- und Entwicklungsprozess von Maschinen und Werkzeugen.
Dosimeter können auf diese Weise verwendet werden, um mögliche Lärm- und Vibrationsquellen zu finden und während des Konstruktionsprozesses Maßnahmen zu ihrer Reduzierung zu ergreifen. Indem die Auswirkungen von Lärm auf die menschliche Gesundheit und Sicherheit von Anfang an berücksichtigt werden, ist es möglich, Produkte zu entwickeln, die sicherer zu verwenden und für eine Vielzahl von Anwendungen besser geeignet sind. Insgesamt war der Einsatz von Dosimetern in Forschung und Entwicklung ein wesentlicher Bestandteil der Senkung der Expositionswerte und der Sicherheit und Gesundheit der Arbeitnehmer.
Dosimeter sind ein wichtiger Bestandteil von Gesundheits- und Sicherheitsprogrammen am Arbeitsplatz, da sie die Lärmbelastung messen. Hier sind einige Bewertungen beliebter Lärmdosimeter:
Die Kalibrierung ist ein wichtiger Bestandteil der Verwendung von Lärm- und Vibrationsdosimetern, um sicherzustellen, dass die Messungen genau und zuverlässig sind. Die Genauigkeit dieser Dosimeter sollte alle ein bis zwei Jahre oder bei jeder Reparatur überprüft werden. Außerdem werden Handkalibratoren häufig verwendet, um ihre Genauigkeit vor und nach einer Reihe von täglichen Messungen zu überprüfen. Diese Benutzerkalibrierung ermöglicht den Vergleich der Ergebnisse mit denen einer Laborkalibrierung, wodurch sichergestellt wird, dass die Messungen genau und korrekt sind. Es ist wichtig, daran zu denken, dass ein Dosimeter kalibriert werden muss, um sicherzustellen, dass die Ergebnisse, die es liefert, genau sind. Ein kalibriertes Lärmdosimeter liefert Ihnen genaue und zuverlässige Messungen, die wichtig sind, um sicherzustellen, dass Ihr Arbeitsplatz sicher ist und Sie die Regeln einhalten.
Das Verständnis und die Behebung dieser häufigen Fehlerquellen kann dazu beitragen, genaue und zuverlässige Lärmdosimetermessungen sicherzustellen:
Um sicherzustellen, dass ein Dosimeter gut funktioniert und genau ist, ist es wichtig, es richtig zu handhaben und zu pflegen:
Wie bei jedem elektronischen Gerät sind bei der Verwendung von Dosimetern bestimmte Sicherheitsvorkehrungen zu treffen:
Dosimeter sind nützliche Werkzeuge, um herauszufinden, wie stark Menschen Risikofaktoren ausgesetzt sind, die ihrer Gesundheit schaden können. Aber wenn es Fehler bei den Messungen gibt, müssen sie möglicherweise erneut durchgeführt werden, was Zeit und Geld kosten kann. Um dies zu vermeiden, ist es wichtig, Dosimeter richtig zu handhaben und aufzubewahren:
Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass Dosimeter hochentwickelte elektronische Geräte sind, deren Austausch bei Beschädigung teuer sein kann, weshalb es besonders wichtig ist, sie sorgfältig zu behandeln. Die richtige Lagerung von Dosimetern kann dazu beitragen, dass sie genaue und zuverlässige Messungen liefern, Zeit und Ressourcen sparen und gleichzeitig zur Aufrechterhaltung einer sicheren und gesunden Arbeitsumgebung beitragen.
Nachdem eine Messung mit einem Dosimeter durchgeführt wurde, werden die Ergebnisse typischerweise in einer Messdatei gespeichert, die Informationen über die gemessenen Lärm- oder Vibrationspegel und den Zeitpunkt der Messungen enthält. Meist werden diese Ergebnisse auf einen 8-Stunden-Zeitraum angewendet und mit bereits gesetzten Grenzwerten verglichen. Beispielsweise wird das Lärmergebnis für einen Zeitraum von 8 Stunden als Lärmdosis bezeichnet, was einem bestimmten Dezibelpegel entspricht. Zu verstehen, wie diese Ergebnisse zu interpretieren und zu verwenden sind, ist für die Bewertung der Auswirkungen von Lärm und Vibrationen auf die menschliche Gesundheit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Die Interpretation von Dosimeterergebnissen umfasst die Analyse der gemessenen Geräuschpegel und deren Vergleich mit geltenden behördlichen Grenzwerten oder Standards. Zeigen die Ergebnisse, dass der Lärmpegel die zulässigen Grenzwerte überschreitet, müssen geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um die Lärmbelastung zu reduzieren und die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer zu schützen. Die richtige Interpretation und Verwendung von Dosimeterergebnissen ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer sicheren und gesunden Arbeitsumgebung.
Es gibt Normen für Dosimetermessungen, die die Sicherheit und Gesundheit der Menschen gewährleisten sollen. Zu diesen Standards gehören unter anderem ISO, IEC, OSHA, NIOSH und ACGIH. Diese Standards können an die spezifischen Anforderungen verschiedener Länder und Regionen angepasst werden. Die Messprinzipien sind jedoch im Allgemeinen an allen Orten ähnlich, da Menschen unabhängig vom geografischen Standort ähnlich auf Lärmbelastungen reagieren. Es ist wichtig, diese behördlichen Standards und Richtlinien bei der Verwendung von Dosimetern zu befolgen, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messungen zu gewährleisten und die Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter zu schützen. Die Einhaltung dieser Standards ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer sicheren und gesunden Arbeitsumgebung und die Vermeidung potenzieller rechtlicher Probleme. Die am häufigsten angewandten Messnormale für Lärmdosimeter sind:
In den Vereinigten Staaten werden nationale Vorschriften zur Lärmbelastung durch OSHA 29 CFR 1910.95 1983 festgelegt. Dieser Standard basiert auf dem früheren Walsh-Healey Act von 1969. Über 85 dBA müssen Arbeitgeber ein Gehörschutzprogramm entwickeln und implementieren, das alle einschließt Geräuscharten zwischen 80 und 130 dB, einschließlich Impulsgeräuschen. Die Instrumente müssen angemessen und regelmäßig kalibriert werden, und die Arbeitnehmer müssen über die Risiken informiert und zur Beobachtung zugelassen werden. Ein audiometrisches Programm muss durchgeführt werden, und Aufzeichnungen aller Ergebnisse müssen für Messungen für 2 Jahre und für audiometrische Aufzeichnungen für die Dauer der Beschäftigung aufbewahrt werden. Oberhalb von 90 dBA müssen Maßnahmen zur Geräuschreduzierung getroffen und die Geräuschabgabe bestimmter Maschinen oder Prozesse reduziert werden. Barrieren, Einhausungen und Absorptionstechniken müssen verwendet werden, um die Arbeiter zu schützen und gleichzeitig zu versuchen, hohe Lärmpegel zu reduzieren.
Im Vereinigten Königreich werden Lärmbelastungsvorschriften durch die Noise at Work Regulations von 1989 festgelegt, die auf dem Dokument „Kontrolle gesundheitsgefährdender Lärmpegel bei der Arbeit“ von 1972 basieren. Unterhalb von 85 dBA müssen Arbeitgeber alle Lärmpegel reduzieren soweit vernünftigerweise durchführbar. Zwischen 85 und 90 dB(A) müssen wirksame Gehörschützer angeboten und das Personal in der Anwendung und Pflege geschult werden. Oberhalb von 90 dBA müssen Bereiche, in denen der Lärmpegel 90 dBA überschreitet, abgegrenzt und Gehörschutz bereitgestellt und verwendet werden. Lärmpegel müssen durch technische Methoden reduziert werden, und Spitzenüberschreitungen müssen genauso behandelt werden wie Lärmpegel, die 90 dBA überschreiten. Der „offizielle“ Arbeitstag wird mit genau 8 Stunden angenommen, was einen branchenübergreifenden Vergleich und die Anpassung an andere Grenzwerte für Gefahrstoffe am Arbeitsplatz wie Gas, Staub und radioaktive Strahlung erleichtert.
In Europa legt die RICHTLINIE 2003/10/EG DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES vom 6. Februar 2003 Grenzwerte dafür fest, wie viel Lärm Menschen ausgesetzt sein dürfen. Dies geschieht, um Arbeitnehmer vor lärmbedingtem Hörverlust zu schützen. Die Richtlinie legt zwei Expositionsgrenzwerte fest: einen unteren Expositionsauslösewert von 80 dBA und einen oberen Expositionsauslösewert von 85 dBA. Wenn die unteren oder oberen Expositionsauslösewerte erreicht sind, müssen die Arbeitgeber Maßnahmen ergreifen, um den Lärmpegel zu senken und die Arbeitnehmer zu schützen. Die Richtlinie legt außerdem einen Spitzenschalldruckgrenzwert von 135 dB fest, der nicht überschritten werden darf. Die EU-Lärmrichtlinie gilt für alle Branchen und Arbeitsplätze in der Europäischen Union. Ziel ist es sicherzustellen, dass alle Mitgliedsstaaten die gleichen Regeln zur Lärmbelastung haben. Die Mitgliedstaaten müssen die Richtlinie in ihre eigenen Gesetze umsetzen, die möglicherweise mehr Maßnahmen und Anforderungen enthalten als die Mindestanforderungen der Richtlinie.
Dosimeter sind ein wichtiger Bestandteil von Gesundheits- und Sicherheitsprogrammen am Arbeitsplatz, die von Leitungsgremien wie der Europäischen Kommission und der OSHA in den Vereinigten Staaten eingerichtet werden. Diese Programme legen Richtlinien und Anforderungen für die Verwendung von Dosimetern zur Messung der Lärmbelastung am Arbeitsplatz fest. Als Teil eines Gesundheits- und Sicherheitsprogramms am Arbeitsplatz können Dosimeter dabei helfen, potenzielle Gefahren zu erkennen und herauszufinden, wie sich Lärm und Vibrationen auf die Arbeitnehmer auswirken. Es kann auch helfen, Bereiche zu identifizieren, in denen die Expositionsniveaus festgelegte Grenzwerte überschreiten, und Maßnahmen zu ergreifen, um diese Expositionen zu reduzieren oder zu eliminieren. Die regelmäßige Überwachung der Expositionswerte mit Dosimetern ermöglicht es Arbeitgebern, proaktive Maßnahmen zum Schutz der Gesundheit und Sicherheit ihrer Arbeitnehmer zu ergreifen und sicherzustellen, dass sie die gesetzlichen Standards einhalten. Durch die Befolgung dieser Richtlinien und die Verwendung von Dosimetern im Rahmen ihrer Arbeitsschutzprogramme können Arbeitgeber geeignete Maßnahmen ergreifen, um ihre Arbeitnehmer zu schützen und lärmbedingten Hörverlusten vorzubeugen.
Dosimeter haben viele Vorteile, wenn es darum geht, die Lärmbelastung in Echtzeit zu messen:
Es kann jedoch auch Einschränkungen bei der Verwendung von Dosimetern geben:
Durch das Verständnis der Vorteile und Grenzen der Verwendung von Dosimetern können Arbeitgeber die Lärm- und Vibrationsbelastung am Arbeitsplatz effektiv einschätzen und geeignete Maßnahmen ergreifen, um ihre Arbeitnehmer vor lärmbedingtem Hörverlust zu schützen.
Der Hauptgrund für den Einsatz von Dosimetern in Gesundheits- und Sicherheitsprogrammen bei der Arbeit besteht darin, die Wahrscheinlichkeit einer übermäßigen Lärmbelastung zu verringern. Arbeitgeber müssen handeln, wenn das Risiko, diesen Gefahren ausgesetzt zu sein, aufgrund von Vorschriften hoch ist. Dies kann zu zusätzlichen Kosten wie dem Kauf neuer Geräte, dem Bau von Lärmschutzwänden oder der Einrichtung von Schichtsystemen führen. Um diese Kosten zu vermeiden, sollten Unternehmen im Voraus planen und sicherstellen, dass ihre Arbeitsplätze den Regeln entsprechen. Dies kann die Auswahl von Geräten und Werkzeugen beinhalten, die weniger Lärm oder Vibrationen erzeugen, was dazu beitragen kann, die Belastung nicht nur am Arbeitsplatz, sondern weltweit zu reduzieren. Durch die Umsetzung einer Lärmrichtlinie und die Verwendung von Dosimetern zur Überwachung und Bewertung der Expositionspegel ist es möglich, das Risiko einer übermäßigen Exposition zu minimieren und die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer zu schützen. Dies kommt letztlich sowohl Arbeitgebern als auch Arbeitnehmern zugute, indem Gesundheitskosten gesenkt, die Produktivität gesteigert und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften aufrechterhalten werden.
Auch wenn die Verwendung eines Dosimeters einfach erscheinen mag, ist es wichtig zu erkennen, dass eine angemessene Schulung erforderlich ist, um genaue und zuverlässige Messungen zu gewährleisten. Insbesondere Gesundheits- und Sicherheitsbeauftragte müssen in der Verwendung von Dosimetern geschult werden, einschließlich der Einrichtung des Geräts, der Kalibrierung, des Herunterladens und der Interpretation der Ergebnisse und der sicheren Verwendung in gefährlichen Umgebungen. Es ist auch wichtig, die Arbeiter über den Zweck der Messung und die Bedeutung eines natürlichen Verhaltens bei der Verwendung eines Dosimeters aufzuklären.
Eine angemessene Schulung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die mit einem Dosimeter erzielten Ergebnisse genau und zuverlässig sind. Es ist auch wichtig, sich daran zu erinnern, dass Dosimeter elektronische Geräte sind, die beschädigt werden können, wenn sie nicht ordnungsgemäß gehandhabt werden. Daher ist es wichtig, die Arbeiter über die Risiken von Schäden und die sichere Verwendung des Geräts in Sicherheitszonen aufzuklären. Durch Investitionen in Aus- und Weiterbildung kann sichergestellt werden, dass Dosimeter effektiv und effizient eingesetzt werden, um die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer zu schützen.
Ein wichtiger Teil der Messung ist die Software, die verwendet wird, um herauszufinden, was die Dosimeterergebnisse bedeuten. Typischerweise werden Dosimetermessungen über einen Zeitraum von 3–5 Arbeitstagen durchgeführt und dann gemittelt und mit festgelegten Grenzwerten verglichen. Dieser Prozess kann komplex sein, insbesondere wenn es um große Datenmengen geht. Der Einsatz spezialisierter Software kann dazu beitragen, den Prozess zu rationalisieren und effizienter zu gestalten.
Einer der Hauptvorteile der Verwendung von Software zur Interpretation von Dosimeterdaten ist die Möglichkeit, verschiedene Messungen in eine einzige Datenbank zu integrieren, die nach Arbeiternamen organisiert werden kann. Dies ermöglicht eine einfache Verfolgung von Trends und einen Vergleich der Ergebnisse im Laufe der Zeit. Dies kann besonders in Fällen wichtig sein, in denen Arbeitnehmer Schadensersatzansprüche wegen Überbelichtung geltend machen oder Entschädigung für damit verbundene Verletzungen verlangen. Durch den Einsatz von Software zur Verwaltung und Analyse von Dosimeterdaten ist es möglich, das Risiko einer Überexposition genauer einzuschätzen und geeignete Maßnahmen zum Schutz der Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer zu ergreifen.
Dosimeter sind elektronische Geräte, daher müssen sie in der Lage sein, bei unterschiedlichen Temperaturen, Feuchtigkeiten und atmosphärischen Druckbedingungen zu arbeiten. Um genaue und zuverlässige Messungen zu gewährleisten, muss das Dosimeter innerhalb seines Betriebsbereichs verwendet werden. Dies ist besonders wichtig an Orten wie Bergwerken, großen Höhen, Flugzeugen, Raumschiffen und Schiffen auf See, wo die Bedingungen sehr unterschiedlich von normalen Arbeitsplätzen sein können.
Wenn die Spezifikationen des Dosimeters nicht mit den Bedingungen am Arbeitsplatz übereinstimmen, sind die Messungen möglicherweise nicht genau. Dies könnte die Sicherheit der Arbeitnehmer gefährden und es schwierig machen, das Risiko einer übermäßigen Lärm- und Vibrationsbelastung genau zu messen. Durch die sorgfältige Auswahl eines Dosimeters, das für die jeweilige Aufgabe geeignet ist, und unter Berücksichtigung seines Betriebsbereichs können Messungen genau und zuverlässig sein und die Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter schützen.
Dosimeter sind so konstruiert, dass sie robust sind und den Anforderungen des Arbeitsplatzes standhalten, aber Unfälle oder raue Bedingungen können sie dennoch beschädigen. In diesem Fall muss das Dosimeter vom Hersteller oder einem autorisierten Servicecenter repariert werden. Dies liegt daran, dass nicht autorisierte Reparaturen mehr Schäden verursachen oder falsche Messwerte liefern können.
Um sicherzustellen, dass Dosimeter ordnungsgemäß gewartet werden, ist es wichtig, sie von einem Unternehmen zu kaufen, das eine Garantie und bessere Reparaturbedingungen bietet. Viele Unternehmen geben eine 3-Jahres-Garantie, die Ihnen Sicherheit geben kann und Sie davon abhält, für teure Reparaturen bezahlen zu müssen. Es ist auch eine gute Idee, einen Hersteller zu wählen, der für das Anbieten von Kalibrierdiensten zertifiziert ist. Dies erleichtert die Kalibrierung des Dosimeters, nachdem es repariert wurde, und stellt sicher, dass die Messungen genau sind.
Eine regelmäßige Wartung ist ebenfalls wichtig, um sicherzustellen, dass das Dosimeter ordnungsgemäß funktioniert. Dies kann das regelmäßige Aufladen des Akkus, das Überprüfen der Sensoren und das Kalibrieren des Geräts umfassen. Durch Befolgen der Empfehlungen des Herstellers für Wartung und Reparatur ist es möglich, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Dosimeters über seine gesamte Lebensdauer sicherzustellen.
Ein Vibrationsdosimeter ist ein Vibrationspegelmessgerät, das die Vibrationsexposition von Arbeitnehmern misst. Diese Geräte entsprechen den ISO 8041-2-Standards und werden verwendet, um die Exposition während des Arbeitstages zu verfolgen, der normalerweise 8 Stunden dauert. Vibrationsdosimeter können je nach Verwendungszweck in verschiedene Gruppen eingeteilt werden. Einige sind beispielsweise für die Messung von Hand-Arm-Vibrationen ausgelegt, während andere für die Messung von Ganzkörper-Vibrationen ausgelegt sind.
Hand-Arm-Vibrationsdosimeter werden verwendet, um zu messen, wie viel Vibration Arbeiter ausgesetzt sind, wenn sie handgeführte Werkzeuge oder Maschinen verwenden. Ganzkörper-Vibrationsdosimeter werden verwendet, um zu messen, wie viel Vibration Arbeiter ausgesetzt sind, wenn sie in der Nähe von vibrierenden Maschinen sitzen oder stehen. Die Art der zu messenden Vibration basiert auf der Art des Vibrationssensors, der im Dosimeter verwendet wird. Die meisten Ganzkörper-Vibrationssensoren messen, wie schnell und wie weit sich der Sitz oder die Plattform bewegt, während Hand-Arm-Vibrationssensoren messen, wie schnell sich die Hand oder das Handgelenk bewegt.
Vibrationsdosimeter werden verwendet, um Arbeiten zu messen, die mit vielen Vibrationen verbunden sind, wie Bau, Bergbau und der Betrieb schwerer Maschinen. Da die meisten Grenzwerte für die Vibrationsexposition auf einen Zeitraum von 8 Stunden festgelegt sind, misst das Dosimeter die tatsächliche Exposition im Laufe des Arbeitstages. Der Hand-Arm-Vibrationsgrenzwert für einen Zeitraum von 8 Stunden wird als A(8)-Vibrationsbelastung bezeichnet und in Beschleunigungseinheiten (m/s2) gemessen.
Beide Vibrationsdosimeter wurden entwickelt, um zu messen, wie sich Vibrationen auf die Gesundheit und Sicherheit von Menschen auswirken. Sie bieten einzigartige Merkmale und Fähigkeiten, die sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet machen, von Elektrowerkzeugbedienern bis hin zu Schwermaschinenfahrern. Arbeitgeber können die Gesundheit und Sicherheit ihrer Arbeitnehmer schützen und sicherstellen, dass sie die Vorschriften einhalten, indem sie Vibrationsdosimeter zur Messung und Verfolgung der Expositionswerte verwenden.
Ein autorisierter SVANTEK-Berater hilft Ihnen bei Details wie zum Beispiel dem erforderlichen Zubehör für Ihre Lärmüberwachungsaufgabe.
