Svantek Akademie
Berater
svantek.com

Wandler: Energieumwandlung, Typen, Anwendungen und bewährte Praktiken

Wandler wandeln Energie von einer Form in eine andere um und ermöglichen so die Messung, Überwachung und Steuerung verschiedener physikalischer Phänomene, insbesondere bei Schall- und Vibrationsanwendungen, bei denen sie mechanische Energie in elektrische Signale oder umgekehrt umwandeln. Bei der Auswahl und Verwendung des richtigen Wandlers müssen der richtige Anschluss, die Stromversorgung, die Kalibrierung und die regelmäßige Wartung sichergestellt werden, um Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Was ist ein Wandler?

Ein Wandler ist ein Gerät, das Energie von einer Form in eine andere umwandelt und normalerweise ein Signal einer Energieform in ein Signal einer anderen Form umwandelt. Wandler werden häufig in Automatisierungs-, Mess- und Steuerungssystemen verwendet, um physikalische Größen wie Energie, Kraft, Drehmoment, Licht, Bewegung und Position in elektrische Signale oder umgekehrt umzuwandeln. Dieser als Transduktion bezeichnete Prozess ermöglicht die Messung, Überwachung und Steuerung verschiedener physikalischer Phänomene.

Bei Schall und Vibration wandeln Wandler insbesondere mechanische Energie (Vibrationen oder Schallwellen) in elektrische Energie oder umgekehrt um. Diese Wandler sind für Anwendungen wie Audioaufzeichnung, -wiedergabe sowie Geräusch- und Vibrationsmessungen unverzichtbar. Beispielsweise wandeln Mikrofone Schallwellen zur Aufzeichnung und Verstärkung in elektrische Signale um, während Lautsprecher elektrische Signale zur Audiowiedergabe wieder in Schallwellen umwandeln. Vibrationswandler, wie Beschleunigungsmesser, wandeln mechanische Vibrationen zur Überwachung und Analyse in elektrische Signale um.

transducer sv85 accelerometer

Aktive Wandler erzeugen elektrische Signale direkt als Reaktion auf einen externen Reiz, ohne dass eine externe Stromquelle erforderlich ist.

  • Piezoelektrische Kristalle: Diese Wandler erzeugen eine elektrische Ladung direkt als Reaktion auf mechanische Belastung. Während sie zur Verstärkung möglicherweise externe Energie benötigen, ist für die anfängliche Signalerzeugung keine externe Stromquelle erforderlich.
  • Geophone: Diese Geräte erzeugen elektrische Signale durch die Bewegung einer Spule innerhalb eines Magnetfelds als Reaktion auf Bodenvibrationen. Sie benötigen keine externe Stromquelle zur Signalerzeugung.

Passive Wandler benötigen eine externe Stromquelle, um zu funktionieren und ein Ausgangssignal zu erzeugen.

  • Kondensatormikrofone: Diese Mikrofone benötigen eine externe Stromversorgung, um das elektrische Feld im Kondensator aufrechtzuerhalten, wodurch sie Schallwellen in elektrische Signale umwandeln können.
  • MEMS Microphones: These Micro-Electro-Mechanical Systems microphones require power for operation. Although they typically consume less power, they still need an external source to function.

Mechanische Wandler erzeugen mechanische Ausgänge, die oft durch interne Mechanismen (wie in Geophonen) in elektrische Signale umgewandelt werden. Elektrische Wandler wandeln physikalische Größen direkt in elektrische Signale um, wodurch sie besser für Anwendungen geeignet sind, die Signalverstärkung und -analyse erfordern. Geophone und piezoelektrische Kristalle sind Beispiele für aktive Wandler, die Signale ohne externe Stromversorgung erzeugen, während Kondensatormikrofone und MEMS-Wandler passiv sind und für den Betrieb externe Stromversorgung benötigen.

Fordern Sie ein Angebot für Schall- und Vibrationswandler an

Welche Arten von Schall- und Vibrationswandlern gibt es?

Messmikrofone:

  • Kondensatormikrofone: Sie nutzen Kapazitätsänderungen, um Schallwellen in elektrische Signale umzuwandeln.
    • Vorgepolariserte Kondensatormikrofone: Diese haben eine interne Ladung, die ihr Stromversorgungssystem vereinfacht und sie in vielen Anwendungen leichter handhabbar und praktischer macht.

Elektretmikrofone sind eine Art von vorgepolarisierten Kondensatormikrofonen. Sie verfügen über ein dauerhaft geladenes Dielektrikum (Elektret), was den Bedarf an einer externen Polarisationsquelle eliminiert. Sie sind aufgrund ihrer Haltbarkeit, geringen Kosten und kompakten Bauweise weit verbreitet und werden häufig in Verbrauchsgeräten wie Telefonen und Audiorecordern verwendet.

    • Extern polarisierte Kondensatormikrofone: Diese benötigen eine externe Stromquelle für die Polarisierung und werden typischerweise in Laboren für präzise Messungen eingesetzt. Sie bieten einen breiteren Frequenzbereich und eine höhere Empfindlichkeit im Vergleich zu vorgepolarisierten Mikrofonen, was sie ideal für Anwendungen macht, die höchste Genauigkeit und ein breites Frequenzspektrum erfordern.

MEMS-Mikrofone nutzen extern polarisierte Kondensatormikrofone. MEMS (Mikroelektromechanische Systeme) Mikrofone werden mit Halbleitertechnologie und Mikrofertigung hergestellt. Sie sind aufgrund ihrer geringen Größe, hohen Empfindlichkeit und ihres niedrigen Energieverbrauchs weit verbreitet in Verbraucherelektronik wie Smartphones, Laptops und Sprachsteuerungsgeräten.

Schwingungstransducer:

  • Beschleunigungsmesser:
    • Piezoelektrische Beschleunigungsmesser: Sie verwenden piezoelektrische Materialien, um ein elektrisches Signal als Reaktion auf mechanischen Stress durch Vibrationen zu erzeugen. Sie werden in Industrie- und Wissenschaftsanwendungen eingesetzt.
    • Kapazitive Beschleunigungsmesser: Sie erfassen Vibrationen, indem sie Änderungen der Kapazität messen, die durch die Bewegung von Mikroelementen relativ zu festen Elektroden verursacht werden. Diese Technologie bildet die Grundlage für MEMS-Beschleunigungsmesser, bei denen mikroskopische mechanische Elemente auf Beschleunigung reagieren, die Kapazität ändern und ein elektrisches Signal erzeugen, das dem Vibrationspegel entspricht.
    • MEMS-Beschleunigungsmesser: Diese verwenden Mikroproduktionstechnologie, um kompakte, hochsensible Beschleunigungsmesser basierend auf kapazitiven Änderungen herzustellen. Sie werden in der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik und in industriellen Überwachungssystemen eingesetzt. Ihre geringe Größe, ihr niedriger Stromverbrauch und ihre hohe Präzision machen sie ideal zur Messung von Beschleunigungen in verschiedenen Anwendungen wie Fahrzeugsicherheitssystemen, Smartphones und Überwachungssystemen für Vibrationen.
  • Geschwindigkeitstransducer (Geophone): Sie messen Bodenbewegungen, indem sie mechanische Bewegungen einer Spule in einem Magnetfeld in elektrische Signale umwandeln. Sie werden häufig bei seismischen Untersuchungen und geophysikalischen Forschungen eingesetzt, um Bodenbewegungen zu erkennen.
  • Impulshammer: Sie werden verwendet, um kontrollierte Stöße zur modalen Analyse bei NVH-Tests (Noise, Vibration, Harshness) zu erzeugen. Diese Geräte wandeln mechanische Schlagenergie in eine bekannte Kraft zur Strukturprüfung um. Sie verwenden normalerweise piezoelektrische Beschleunigungsmesser, um Vibrationen und Kräfte zu messen, die durch die Schläge erzeugt werden.
  • Optische Laservibrometer: Sie verwenden Lasertechnologie zur Messung von Vibrationen ohne physischen Kontakt, indem sie die Frequenz und Amplitude von Vibrationen durch den Dopplereffekt der reflektierten Laserstrahlen erfassen.

Verschiebungstransducer:

  • Lineare Variable Differenztransformatoren (LVDT): Sie messen lineare Verschiebungen, indem sie mechanische Bewegungen in elektrische Signale umwandeln.
  • Laser-Verschiebungssensoren: Sie verwenden Laserstrahlen zur präzisen Messung von Abständen oder Verschiebungen und werden häufig in Anwendungen verwendet, die berührungslose Messungen erfordern.

Audiotransducer:

  • Lautsprecher: Sie wandeln elektrische Signale durch elektromagnetische Induktion in Schallwellen um. Hier fließt ein Wechselstrom durch eine Spule, die sich in einem konstanten Magnetfeld bewegt und eine Kraft erzeugt, die die Membran bewegt.
  • Dynamische Mikrofone: Sie werden häufig für Sprachaufnahmen und Aufführungen verwendet und wandeln Schallwellen durch elektromagnetische Induktion in elektrische Signale um. Sie verfügen über eine Membran, die mit einer Drahtspule verbunden ist, die sich im Magnetfeld eines Magneten bewegt und dabei einen elektrischen Strom erzeugt. Dynamische Mikrofone sind für ihre Robustheit und die Fähigkeit, hohe Schalldruckpegel zu verarbeiten, bekannt, was sie ideal für Live-Aufführungen und Studioaufnahmen macht.
geophone transducer

Was sind Wandlerkategorien?

Wandler können in Sensoren, Aktuatoren und Transceiver eingeteilt werden.

  • Sensoren: Wandeln physikalische Phänomene in elektrische Signale um. Beispiele hierfür sind Messmikrofone (Kondensator-, Elektret- und MEMS-Mikrofone) und Schwingungswandler (Beschleunigungsmesser, Geophone, optische Laservibrometer, LVDTs und Laser-Wegsensoren).
  • Aktuatoren: Wandeln elektrische Signale in physikalische Aktionen um. Beispiele hierfür sind Lautsprecher (die elektrische Signale in Schallwellen umwandeln) und elektrostatische Aktuatoren (für präzise Bewegungen und Kalibrierungen).
  • Transceiver: Senden und empfangen Signale. Beispiele hierfür sind Ultraschalltransceiver, die in medizinischen Ultraschall- und Sonarsystemen verwendet werden, und akustische Modems, die in der Unterwasserkommunikation verwendet werden.

Was sind die wichtigsten Wandlereigenschaften?

Zu den wichtigsten Wandlereigenschaften bei Schall und Vibration gehören:

Betriebsbereich:

  • Dynamikbereich: Das Verhältnis zwischen den Signalen mit der größten und kleinsten Amplitude, die der Wandler effektiv verarbeiten kann. Ein größerer Dynamikbereich ermöglicht die genaue Messung sowohl sehr schwacher als auch sehr starker Signale.
  • Internes Rauschen: Das im Wandler erzeugte Eigenrauschen, das die Signalqualität beeinträchtigen kann. Geringeres internes Rauschen verbessert die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messungen.
  • Empfindlichkeit: Das Ausmaß, in dem ein Wandler auf einen bestimmten physischen Eingang reagiert, normalerweise ausgedrückt als Ausgangssignal pro Eingangseinheit (z. B. Volt pro Pascal). Eine höhere Empfindlichkeit ermöglicht die Erkennung kleinerer Änderungen des gemessenen Phänomens.

Frequenzbereich: Der Frequenzbereich, über den der Wandler genau auf Eingangssignale reagieren kann. Ein breiter und flacher Frequenzbereich stellt sicher, dass der Wandler Signale über ein breites Spektrum hinweg zuverlässig messen oder wiedergeben kann. Der Frequenzbereich ist entscheidend für Anwendungen in der Audio- und Vibrationsanalyse, bei denen eine genaue Messung verschiedener Frequenzen unerlässlich ist.

Temperaturbereich: Der Temperaturbereich, innerhalb dessen der Wandler effektiv ohne erhebliche Leistungseinbußen arbeiten kann. Es stellt sicher, dass der Wandler unter verschiedenen Umgebungsbedingungen ordnungsgemäß funktioniert, sodass er für verschiedene Anwendungen geeignet ist.

Gewicht: Das physische Gewicht des Wandlers. Besonders relevant bei tragbaren Anwendungen oder wenn der Wandler auf empfindlichen Strukturen montiert werden muss, ohne deren Verhalten zu beeinträchtigen.

Kompatibilität:

  • Stromquelle: Die Art der Stromversorgung, die für den Betrieb des Wandlers erforderlich ist (z. B. batteriebetrieben, externe Stromversorgung). Die Kompatibilität mit verfügbaren Stromquellen ist für eine nahtlose Integration in vorhandene Systeme von entscheidender Bedeutung.
  • Ausgangsgröße: Die Art des vom Wandler erzeugten Ausgangssignals (z. B. Spannung, Strom). Die Gewährleistung der Kompatibilität mit den Messgeräten oder Messgeräten, an die der Wandler angeschlossen wird, ist für eine genaue Datenerfassung und -analyse von entscheidender Bedeutung.

Durch Berücksichtigung dieser Eigenschaften kann der am besten geeignete Wandler für bestimmte Schall- und Vibrationsanwendungen ausgewählt werden, wodurch optimale Leistung und genaue Messungen gewährleistet werden.

Wie wählt man den richtigen Wandler aus?

Bei der Auswahl des richtigen Wandlers müssen die Eigenschaften des Wandlers an die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung angepasst werden:

  1. Definieren Sie die Anwendungsanforderungen:

    • Bestimmen Sie den Bereich der physikalischen Größen (z. B. Schallpegel, Vibrationen), die Sie messen müssen.
    • Berücksichtigen Sie den akzeptablen Pegel des internen Rauschens für hochpräzise Anwendungen.

  2. Empfindlichkeit bewerten:

    • Stellen Sie sicher, dass der Wandler über die entsprechende Empfindlichkeit verfügt, um kleinste Änderungen des von Ihnen gemessenen physikalischen Phänomens zu erkennen.

  3. Frequenzbereich bewerten:

    • Identifizieren Sie den für Ihre Anwendung relevanten Frequenzbereich und stellen Sie sicher, dass der Wandler diesen Bereich mit einem flachen und breiten Frequenzgang abdeckt.

  4. Temperaturbereich prüfen:

    • Wählen Sie einen Wandler, der innerhalb der Temperaturbedingungen Ihrer Anwendungsumgebung effektiv funktioniert.

  5. Gewicht berücksichtigen:

    • Stellen Sie sicher, dass der Wandler leicht genug für tragbare Anwendungen oder die Montage an empfindlichen Strukturen ist.

  6. Kompatibilität überprüfen:

    • Stellen Sie sicher, dass der Wandler von den in Ihrem Setup verfügbaren Quellen mit Strom versorgt werden kann.
    • Stellen Sie sicher, dass das Ausgangssignal des Wandlers mit Ihren Messgeräten oder Datenerfassungssystemen kompatibel ist.

Durch systematische Bewertung dieser Kriterien anhand Ihrer Anwendungsanforderungen können Sie einen Wandler auswählen, der genaue, zuverlässige und effiziente Messungen liefert und sicherstellt, dass die Eigenschaften des Wandlers gut auf die Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung abgestimmt sind.

accelerometer-calibration

Wie kann die korrekte Verwendung von Wandlern in Schall- und Vibrationsanwendungen sichergestellt werden?

Die korrekte Verwendung von Wandlern erfordert den richtigen Anschluss, die richtige Stromversorgung, Kalibrierung und regelmäßige Wartung. Hier ist eine kurze Anleitung:

  1. Richtiger Anschluss:

    • Kabel und Anschlüsse: Verwenden Sie hochwertige Kabel und Anschlüsse, um eine zuverlässige Signalübertragung zu gewährleisten. Achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung und ersetzen Sie diese bei Bedarf.
    • Sichere Verbindungen: Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen sicher sind, um Signalverlust oder Störungen zu vermeiden.

  2. Richtige Stromversorgung:

    • Stromanforderungen: Stellen Sie sicher, dass der Wandler gemäß seinen Spezifikationen mit Strom versorgt wird, unabhängig davon, ob er eine externe Stromquelle benötigt oder mit Batterien betrieben wird.
    • Qualität der Stromversorgung: Verwenden Sie stabile und saubere Stromquellen, um Rauschen zu vermeiden und genaue Messungen sicherzustellen.

  3. Kalibrierung:

    • Erstkalibrierung: Kalibrieren Sie den Wandler vor der Verwendung gemäß seinen Empfindlichkeitsspezifikationen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Wandler genaue und zuverlässige Messwerte liefert.
    • Handkalibratoren: Verwenden Sie Handkalibratoren für Prüfungen vor Ort, insbesondere für tragbare oder Feldanwendungen.

  4. Regelmäßige Überprüfung:

    • Regelmäßige Kalibrierung: Planen Sie regelmäßige Kalibrierungssitzungen ein, um die Genauigkeit im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten. Dies hilft dabei, Abweichungen oder Änderungen der Empfindlichkeit zu erkennen.
    • Überprüfung mit vollständigem System: Wandler sollten als Teil des vollständigen Messsystems, einschließlich Schall- oder Vibrationsmessgeräten, überprüft werden, um die allgemeine Genauigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

  5. Vor-Ort-Prüfungen:

    • Handkalibratoren: Führen Sie regelmäßige Vor-Ort-Prüfungen mit Handkalibratoren durch, um die Leistung des Wandlers in seiner tatsächlichen Betriebsumgebung zu überprüfen.
    • Schnelle Überprüfung: Diese Prüfungen ermöglichen eine schnelle Überprüfung und Anpassung bei Bedarf und gewährleisten so eine kontinuierliche Genauigkeit.

Praktische Tipps zur Gewährleistung der korrekten Verwendung:

  • Installation: Installieren Sie den Wandler ordnungsgemäß gemäß den Richtlinien des Herstellers, um Messfehler zu vermeiden.
  • Umweltaspekte: Stellen Sie sicher, dass der Wandler für die Umgebungsbedingungen geeignet ist, unter denen er verwendet wird, einschließlich Temperatur, Feuchtigkeit und Belastung durch Staub oder Chemikalien.
  • Dokumentation: Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen aller Kalibrierungs- und Überprüfungsaktivitäten, um die Leistung des Wandlers im Laufe der Zeit zu verfolgen.

Durch Befolgen dieser Schritte können Sie die korrekte Verwendung von Wandlern in Schall- und Vibrationsanwendungen sicherstellen und so die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Messungen aufrechterhalten.

correct use of transducers

Wichtige Erkenntnisse

  1. Wandler wandeln Energie von einer Form in eine andere um und erleichtern so die Messung, Überwachung und Steuerung verschiedener physikalischer Phänomene.
  2. Wandler in Schall- und Vibrationsanwendungen wandeln insbesondere mechanische Energie (Vibrationen oder Schallwellen) in elektrische Energie um oder umgekehrt.
  3. Mikrofone und Lautsprecher verwenden Wandler, um Schallwellen in elektrische Signale und elektrische Signale zurück in Schallwellen umzuwandeln.
  4. Beschleunigungsmesser und Geophone sind Arten von Vibrationswandlern, die mechanische Vibrationen und Bodenbewegungen zur Analyse und Überwachung in elektrische Signale umwandeln.
  5. Schlaghämmer und optische Laservibrometer verwenden Wandler, um Vibrationen durch kontrollierte Stöße und berührungslose Lasertechnologie zu messen und zu analysieren.
  6. Wandler können in Sensoren, Aktuatoren und Transceiver unterteilt werden, die jeweils unterschiedliche Rollen in Mess- und Steuerungssystemen erfüllen.
  7. Aktive Wandler erzeugen elektrische Signale direkt als Reaktion auf einen externen Reiz, ohne dass eine externe Stromquelle erforderlich ist, während passive Wandler für den Betrieb externe Stromversorgung benötigen.
  8. Geophone und piezoelektrische Kristalle sind Beispiele für aktive Wandler, die Signale ohne externe Stromversorgung erzeugen, während Kondensatormikrofone und MEMS-Wandler passiv sind und externe Stromversorgung benötigen.
  9. Bei der Auswahl des richtigen Wandlers müssen seine Eigenschaften wie Empfindlichkeit, Frequenzbereich und Kompatibilität an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden.
  10. Um die korrekte Verwendung von Wandlern sicherzustellen, sind deren ordnungsgemäße Verbindung, Stromversorgung, Kalibrierung und regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrollen vor Ort und regelmäßiger Überprüfung, um Genauigkeit und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.

Fordern Sie weitere Informationen
zu Svantek-Wandlern an












    Bitte geben Sie das Thema Ihrer Anfrage an:

    Hiermit stimme ich der Verarbeitung meiner persönlichen Daten, d.h. meines vollständigen Namens und meiner E-Mail-Adresse, durch SVANTEK SP. Z O.O. mit Sitz in Warschau in der ul. Strzygłowska 81, zum Zwecke des Erhalts von Marketinginformationen über die von SVANTEK SP. Z O.O. angebotenen Produkte und Dienstleistungen mittels elektronischer Kommunikationsmittel, insbesondere per E-Mail, gemäß den Bestimmungen des Artikels 10 Abs. 1 und 2 des Gesetzes über die Erbringung von Dienstleistungen mit elektronischen Mitteln.

    Hiermit stimme ich der Verarbeitung meiner persönlichen Daten, d.h. meines vollständigen Namens und meiner Telefonnummer, durch SVANTEK SP. Z O.O. mit Sitz in Warschau in der ul. Strzygłowska 81, zum Zwecke von Marketingaktivitäten unter Verwendung von Telekommunikationsendgeräten und automatischen Anrufmaschinen im Sinne des Telekommunikationsgesetzes.

    Ich bin damit einverstanden, dass ich von SVANTEK SP. Z O.O. mit Sitz in Warschau in der ul. Strzygłowska 81, auf elektronischem Wege an die von mir angegebene E-Mail-Adresse, den Newsletter und Marketinginformationen über die von SVANTEK SP. Z O.O. angebotenen Produkte und Dienstleistungen im Sinne des Gesetzes über die Erbringung von Dienstleistungen auf elektronischem Wege.

    Ich erkläre, dass ich darüber informiert worden bin, dass meine Daten an Stellen weitergegeben werden können, die personenbezogene Daten im Auftrag des Verwalters verarbeiten, insbesondere an Vertriebspartner - diese Stellen verarbeiten Daten auf der Grundlage einer Vereinbarung mit dem Verwalter und ausschließlich gemäß dessen Anweisungen. In solchen Fällen verlangt der Administrator von den Dritten, dass sie die Vertraulichkeit und Sicherheit der Informationen wahren, und überprüft, ob sie angemessene Maßnahmen zum Schutz der personenbezogenen Daten ergreifen.

    Einige der Stellen, die personenbezogene Daten im Auftrag des Administrators verarbeiten, haben ihren Sitz außerhalb des EWR. Im Zusammenhang mit der Übermittlung Ihrer Daten in Länder außerhalb des EWR vergewissert sich der Verwalter, dass diese Stellen ein hohes Maß an Schutz für personenbezogene Daten gewährleisten. Diese Garantien ergeben sich insbesondere aus der Verpflichtung zur Anwendung der von der Kommission (EU) angenommenen Standardvertragsklauseln. Sie haben das Recht, eine Kopie der Standardvertragsklauseln anzufordern, indem Sie eine Anfrage an den für die Verarbeitung Verantwortlichen senden.

    Ich erkläre, dass ich über mein Recht informiert wurde, meine Zustimmung zur Verarbeitung meiner personenbezogenen Daten jederzeit zu widerrufen, Zugang zu den bereitgestellten personenbezogenen Daten zu erhalten, sie zu berichtigen, zu löschen, die Verarbeitung einzuschränken und der Verarbeitung meiner Daten zu widersprechen, sowie über mein Recht, im Falle eines Verstoßes gegen die Bestimmungen der DSGVO eine Beschwerde beim Präsidenten des Amtes für den Schutz personenbezogener Daten einzureichen.

    svantek consultant

    Ein autorisierter SVANTEK-Berater hilft Ihnen mit Einzelheiten wie dem erforderlichen Zubehör für Ihre Lärmüberwachungsaufgabe.

    processing...